旋風銑加工螺紋的主要優(yōu)勢

旋風銑是將硬質(zhì)合金成型刀具安裝在刀盤，通過刀盤帶動刀具高速旋轉(zhuǎn)，在工件內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度很高，可以達到每分鐘400米，是傳統(tǒng)車削加工的幾倍甚至是十幾倍，因而得到了人們的青睞。在加工過程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀具使切削屑四處飛濺，就如同是被旋風卷起一樣，因而這種方法被以旋風銑命名。

旋風銑可以用于干切削、重載切削、超高速切削和難加工材料的切削，其能耗較小，精度較高，表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式，機床主軸的轉(zhuǎn)速并不高，因此機床運動的精度和動態(tài)穩(wěn)定性都很好。在所有螺紋加工方法中，旋風銑是的一種。

旋風銑加工螺紋的優(yōu)勢

與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優(yōu)點：

1、加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上 ；

2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；　　

3、由走心機加裝旋風銑動力刀座構(gòu)成，機床結(jié)構(gòu)無需任何改動，螺旋升角可調(diào)，安裝方便；節(jié)省投資專機設備的費用；

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；

5、旋風銑刀座作為一把特殊刀具，在數(shù)控系統(tǒng)控制下全自動加工。

旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋原理

旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形CBN刀具的高速旋轉(zhuǎn)，逐層去除工件待加工部位資料，使?jié)L珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續(xù)切削。

旋風銑銑削螺紋過程是機床通過多軸接連運動構(gòu)成空間螺紋曲面的過程，詳細為：

步，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角為將要加工零件的螺旋角；

第二步，X軸進給，銑刀盤C1轉(zhuǎn)動，C軸不動、Z軸不動，X軸進給銑削到設定切削深度后，X軸中止進給，切屑為“C”形

第三步，C軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動，C軸、Z軸聯(lián)動，進行螺紋滾道切削運動，切屑形狀為不規(guī)則的“，”。在履行第二步時，要設定滿足的切削深度留量，防止刀具的損壞。

非標旋風銑刀具定制避免對刀具外包辦理承包供應商的過度依賴

非標旋風銑刀具定制避免對刀具外包辦理承包供應商的過度依賴

為了能充分利用外包的優(yōu)點，一起又避免對刀具外包辦理承包供應商的過度依賴，些轎車 制作企業(yè)僅是將刀具刃磨以及刀具供貨、庫存辦理等工作外包出去，而有關(guān)刀具的加工問題剖析和解決、刀具的優(yōu)化與改進等事務仍由本企業(yè)做，以充分利用刀具外包辦理供應商的靈活、的采購和物流體系以及先進的刀具刃磨設施以及各種支撐資源，從而減少本企業(yè)的一次性出資及其相應風險，降低刀具庫存和活動資金占用