蝶閥的發(fā)展史

    30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。而軟密封是指密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料，另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為'軟密封'。

    橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在 國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的 梳齒形蝶閥。一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。溝槽蝶閥的體積小、重量輕，可在任意空間位置上進行安裝，便于安裝與維修。

    蝶閥的定義：蝶閥(butterflyvalve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能的目的。

     蝶閥的規(guī)格參數(shù)：公稱壓力或壓力級：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K，

     公稱通徑或口徑：DN40～2000

     連接方式：法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接

     適用溫度：-196℃～700℃

    驅(qū)動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動

    閥體材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

重錘式蝶閥技術(shù)特點及主要技術(shù)參數(shù)

      技術(shù)特點

　　具有整機裝配的手電兩用油壓系統(tǒng)，使整機結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

　　在沒有外來電源的情況下，能利用重力蓄能自行關(guān)機。當機組過速、軸承過熱及發(fā)電機失磁時均能自動關(guān)閉，從而對機組進行了自動保護。

　　具有快慢兩段關(guān)閉特性。

　　采用電磁鐵控制的鎖錠機構(gòu)，既安全可靠、操作力又小。

　　主要技術(shù)參數(shù)、指標

　　以D741-10型重錘式蝶閥為例，主要技術(shù)數(shù)據(jù)有：壓力，1MPa；直徑，φ400、φ500、φ600、φ800、φ1000、φ1200；使用水頭，100m；升壓水頭，145m；開啟時間，手動5min左右、電動1min左右；關(guān)閉時間，快關(guān)段5～10s；在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。慢關(guān)段10～50s；過速保護范圍，1.8倍額定轉(zhuǎn)速(可調(diào))。

     重錘式蝶閥由蝶閥本體、液壓聯(lián)動旁通閥、重錘、釋放裝置、手動油泵(或電動油泵)、齒條傳動油缸及電子控制等部分組成。由油泵的壓力油輸入齒條傳動油缸，經(jīng)活塞上齒條推動蝶板主軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)來開啟蝶板，并將同軸上的重錘舉至高點。重錘上的棘爪通過釋放裝置上的鎖錠軸鎖錠；但是用戶在抽檢時對硬密封蝶閥的測試上，有些沒注意的地方，造成對法么你的質(zhì)量產(chǎn)生，懷疑或以不合格拒收。鎖錠軸的固定，由電磁鐵和支托裝置來控制。當事故發(fā)生時，由于電子控制部分的動作，電磁鐵斷電，鎖錠軸失去控制，在重錘的自重作用下脫扣繞軸旋轉(zhuǎn)，使蝶閥自動關(guān)閉。 　　該蝶閥的油壓系統(tǒng)，利用二段節(jié)流來控制蝶閥的關(guān)閉速度，開始時關(guān)閉速度較快，以減少飛車時間的持續(xù)和速率上升；后階段關(guān)閉緩慢以控制水壓上升率。

智能電動調(diào)節(jié)蝶閥簡介

　　電動調(diào)節(jié)蝶閥屬于電動閥門和電動調(diào)節(jié)閥中的一個品種。連接方式主要有：法蘭式和對夾式。是工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。

　　電動調(diào)節(jié)蝶閥安裝要點兩大分析：安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。

　　電動蝶閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗。合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。溝槽蝶閥是經(jīng)過多次的試驗檢測才出廠使用的，因此從根本上保障了使用的安全性，使用壽命長。

　　電動調(diào)節(jié)蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。

次眾所周知，電動二通閥是中央空調(diào)風機盤管的配套產(chǎn)品，一般多與溫控器配套使用，可實現(xiàn)溫度的自動調(diào)節(jié)。而電動蝶閥與電動調(diào)節(jié)閥同屬一個品種，是工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。下面我們就具體的來了解下電動二通閥與電動蝶閥兩者的區(qū)別。

     區(qū)別一：產(chǎn)品性能不同，電動二通閥是中央空調(diào)風機盤管的配套產(chǎn)品；而電動蝶閥則與電動調(diào)節(jié)閥是同品種的；

     區(qū)別二：產(chǎn)品功能不同，電動二通閥是自動調(diào)節(jié)；而電動蝶閥則是多種調(diào)節(jié)方式。

     區(qū)別三：產(chǎn)品分類不同，電動二通閥閥體活動時多采用活塞式結(jié)構(gòu)；而蝶閥的結(jié)構(gòu)形式呈多樣化，比如按密封形式可分為軟密封和硬密封型兩種。

雙向壓高溫蝶閥密封力分析

   雙向壓高溫蝶閥主要由閥體、蝶板、閥桿和填料組成。閥桿回轉(zhuǎn)中心與閥體密封面的偏心距離偏心蝶閥在介質(zhì)正向流動實現(xiàn)密封功能時，閥桿扭矩在蝶板密封面施加的必需密封力為 FMF（N）。但由于介質(zhì)力 FMJ（N）的作用，使密封面的實際密封力增大到 FMZZ，此時，密封面的實際密封力 FMZZ 為必需密封力 FMF和介質(zhì)力 FMJ 之和。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。

     反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力為必需密封力與介質(zhì)力之和，反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力。

     雙向壓蝶閥閥桿彎曲變形對密封影響的分析

     由于反向密封時閥桿施加在蝶板密封面上的作用力大于正向密封時閥桿作用力，因此，僅對介質(zhì)反向流動時閥桿彎曲變形對偏心蝶閥的密封影響進行分析。介質(zhì)反向流動，閥桿在克服密封面作用力的同時，還要克服介質(zhì)力對閥桿的正壓力。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標。將雙向壓蝶閥閥桿受力簡化為簡支梁.

由于密封力和介質(zhì)作用力的共同作用使得閥桿發(fā)生彎曲變形。當介質(zhì)正向流動時，閥桿向密封面方向彎曲，閥桿變形有利于密封。介質(zhì)反向流動時，閥桿向遠離密封面方向彎曲，蝶板隨著閥桿彎曲脫離密封面，密封力減小，不能保證密封。由以上分析可知，當介質(zhì)反向流動時，由于介質(zhì)力的反向作用，偏心蝶閥不能保證可靠的密封功能。而閘閥和截止閥需要旋轉(zhuǎn)很多轉(zhuǎn)才能將閥門從開啟狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)閉狀態(tài)。為了解決此問題，我們研制了一種新型的雙向壓金屬硬密封蝶閥。

     雙向壓蝶閥上、下楔塊軸布置在閥腔上、下部位，適當增加上、下楔塊軸橫截面積，即增大慣性矩 I，增加了閥桿剛度，使變形量 δ2 為減小，不會使蝶閥的流體阻力過大。上、下楔塊軸孔與閥桿的配合間隙大于或等于變形量 δ2，則上、下楔塊的變形不會引起閥桿產(chǎn)生彎曲變形。2、預防措施經(jīng)常檢查閥門的密封性，定期更換電動蝶閥的橡膠密封件。

   上、下楔塊進一步推動閥桿，增大楔形塊的楔緊力，蝶板獲得更大的密封力，可以補償變形量 δ2 引起的蝶板向密封面反向的微量移動，提高了反向密封的可靠性。