近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在實際應(yīng)用中，每當人們碰見異形復(fù)雜零件、高質(zhì)量加工難題時，五軸聯(lián)動技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設(shè)備來滿足高了效率和高質(zhì)量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？

想要真正的了解五軸加工，首先我們要讀懂什么是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉(zhuǎn)軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運動方式，以滿足各類產(chǎn)品的技術(shù)需求。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

A 軸和 C 軸如與 XYZ 三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當然這需要高i檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。

但一般工作臺不能設(shè)計太大，承重也較小，特別是當 A 軸回轉(zhuǎn)大于等于 90 度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。

主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞 Z 軸 360 度，成為 C 軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的 A 軸，一般可達 ±90 度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能，這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設(shè)計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。

減少裝夾次數(shù)，一次裝夾完成五面加工

如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉(zhuǎn)換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高i效更高質(zhì)量的加工！

由于五軸加工廠家的應(yīng)用技術(shù)不同工藝和人力成本等有較大的差別，因此在市面上的價格也有頗大的差異性，比如高速加工的價格略高一些，因為它的采用全系列的硬質(zhì)合金刀，所以加工成本高為客戶報價時也會有所提升，此外若客戶有特殊要求則建議選擇一些中高價位的廠家以此來滿足個性化需求。

看質(zhì)量穩(wěn)定性

一般中小型加工和少量加工只需要看產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品精度即可，但一些批量加工任務(wù)在選擇五軸加工廠家時還必須看它的質(zhì)量穩(wěn)定性如何，加工量較大的情況下可以與加工廠家簽訂相關(guān)的技術(shù)保障協(xié)議和產(chǎn)品質(zhì)量保證書等，避免加工產(chǎn)品精度差異過大而影響使用。

五軸加工廠家的實力會直接決定著加工廠家的產(chǎn)品品質(zhì)，據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工廠家承接的加工任務(wù)包含了各種刀具加工和一些高等級應(yīng)用產(chǎn)品加工，由于目前五軸加工的標準有所提高對于刀具和研發(fā)技術(shù)等標準順向提升，尤其在領(lǐng)域和機械領(lǐng)域的加工更加嚴格，因此選擇質(zhì)量與價格可靠的五軸加工廠家頗為重要。

五軸加工設(shè)備深受用戶歡迎的原因

、零件加工空間更大

目前很多特種設(shè)備上所需要的零部件，大多具有形狀不規(guī)則加工精度高等特點給普通的二軸數(shù)控加工設(shè)備帶來了大的難題。而五軸加工設(shè)備采用了更多的加工刀具，能夠從不同的位置對零部件進行加工并且加工過程中也無需對零部件進行翻轉(zhuǎn)形態(tài)的操作，能夠加工的零件種類也更加多樣同時具有更大的零部件加工空間。

對五軸加工的設(shè)備進行剖析后發(fā)現(xiàn)它的位置控制更加精準，而且編程和數(shù)控能力提高的同時也降低了操作難度。在整個編程系統(tǒng)當中并無復(fù)雜的操作步驟，雖然五軸加工的知識點較多但人性化較強，未來的加工除了要提高其運用性以外還會實現(xiàn)加工的無人化。