管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般可用10Mpa的氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至天然氣區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用10Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)鈴墓艿肋M(jìn)氣口接入把天然氣區(qū)所有天然氣儲(chǔ)存容器及連接管道加壓至300—400Kpa；（2）通過進(jìn)氣口注入氮?dú)夂?，打開排空閥，使容器管道內(nèi)壓力減小至50Kpa以下；主管道已按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓，并已按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行管道吹掃和干燥，各種調(diào)壓、計(jì)量等設(shè)備已按要求安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（3）排放時(shí)排放口附近不允許人員靠近（因氮?dú)馐嵌栊詺怏w有窒息危險(xiǎn)）。（4）在設(shè)備或管線使用后，若因維修需再拆卸時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。此時(shí)之氮?dú)庵脫Q以不致危害保養(yǎng)人員為原則。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時(shí)，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入天然氣前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上之排空閥排放。（5）依照氮?dú)庵脫Q流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa／分鐘速度升壓至〉0.3 MPa，然后緩慢泄壓至0.05MPa。注氮作業(yè)前一天，完成注氮管線連接，液氮汽化車、運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場。

（6）每次氮?dú)庵脫Q泄壓后在氮?dú)獯祾呖诓蓸臃治鲅鹾浚绻细?，則氮?dú)庵脫Q結(jié)束。

影響氮?dú)馔七M(jìn)速度的主要因素：

一是確?；鞖饬枯^少。

二是確保合理置換時(shí)間。從工程進(jìn)度考慮，在不超過《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》（SY/T5922—2003）規(guī)范規(guī)定的5m/s條件下，在保證實(shí)際作業(yè)可行的情況時(shí)，天然氣推進(jìn)速度越快越好，用于置換的時(shí)間越短越好。

三是考慮注氮設(shè)備的供氣能力。選擇置換過程速度，需考慮注氮設(shè)備的供氣能力。

注氮作業(yè)前三天,施工人員到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場,首先進(jìn)行施工前的安全教育和安全操作規(guī)范學(xué)習(xí),進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底和安全、環(huán)保施工作業(yè)交底；考慮液氮在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結(jié)合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。熟悉施工作業(yè)環(huán)境。注氮作業(yè)前兩天,由業(yè)主配合對到位的液氮數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。調(diào)試注氮設(shè)備,進(jìn)行注氮管線氣密性檢査,按公司作業(yè)規(guī)范對注氮施作業(yè)流程進(jìn)行安全檢查。對注氮液氮?dú)饣瘷C(jī)組進(jìn)行試車，確定設(shè)備性能處于完好狀態(tài)。

輸氣管道復(fù)線工程，管道經(jīng)過通球掃線、試壓掃水和干燥后，管道內(nèi)已十分干凈、干燥，達(dá)到了管線投產(chǎn)的前期條件。但天然氣是危險(xiǎn)氣體,直接投產(chǎn)天然氣和空氣混合達(dá)到一定比例極其容易造成事故，為了避免造成不必要的損失,保證天然氣在安全的條件下順利投產(chǎn),需要在投產(chǎn)前對管中空氣進(jìn)行置換。此次置換采用惰性氣體氮?dú)?能保證天然氣在安全的條件下順利投產(chǎn)，同時(shí)對管道保持干燥。3）在工作區(qū)域?qū)崟r(shí)監(jiān)測空氣中的氮含量，防止氮含量過高對人身造成傷害，確保人身安全。