作為工業(yè)發(fā)展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。當(dāng)前我國對石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實(shí)現(xiàn)石油運(yùn)輸效率的提升，很多地區(qū)都鋪設(shè)了石油運(yùn)輸管線。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1。石油運(yùn)輸管線的質(zhì)量對于石油的運(yùn)輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發(fā)生，所以，必須要加強(qiáng)對管線試壓技術(shù)的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設(shè)計的發(fā)展有著很大的促進(jìn)作用。

若使用的管線試壓技術(shù)是液壓試驗(yàn)的方式，相關(guān)技術(shù)人員向管線內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行試壓試驗(yàn)，這樣才能提高試壓結(jié)果的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進(jìn)行具體的分析，結(jié)合不同的系統(tǒng)來選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞?，這樣才能在保障試壓效率的同時，有效降低操作與管理難度，提高其使用效益。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認(rèn)合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，包括：現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；管道的焊接進(jìn)行檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結(jié)水管線與V109柴油罐連接處的一個閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門。

氣體壓力試驗(yàn)，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。

氣體壓力試驗(yàn)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。

試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降ya，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時拆除試驗(yàn)所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄