石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運(yùn)行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會(huì)在整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。通常情況下，石油化工企業(yè)都會(huì)使用泵吸入管送方式進(jìn)行輸送，但是這一方式在實(shí)際應(yīng)用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。6、高處檢查點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固，在平臺(tái)及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全帶。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進(jìn)行及時(shí)有效的排除，通常需要相關(guān)人員對(duì)之前的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，借助于針對(duì)性的措施來對(duì)輸送管線進(jìn)行合理的檢測(cè)，同時(shí)將配套控制措施有效的落實(shí)下去，這樣才能讓整個(gè)輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設(shè)計(jì)過程中，現(xiàn)如今具有較多的新型技術(shù)與理念都可以應(yīng)用到其中，管線試壓技術(shù)就是較為常用的技術(shù)之一，管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€完整性、強(qiáng)度、管架、壓密性等多方面進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果來對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化，有效消除工藝設(shè)計(jì)流程中所存在的問題，提高管系運(yùn)行效率和質(zhì)量安全。

工藝管道試壓系統(tǒng)連接

1、手動(dòng)打開各個(gè)管線上安裝的電動(dòng)閥；

2、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；用16#槽鋼將波紋補(bǔ)償器固定在其兩側(cè)的管墩上，膨脹節(jié)的固定措施見示意圖：

3、將不參加打壓的金屬軟管拆除，靠打壓測(cè)用鋼板（δ=12mm）封堵；在油泵進(jìn)出口用鋼板封堵，將不參與試壓的油泵與打壓系統(tǒng)隔離；試驗(yàn)過程中，應(yīng)安排專門人員進(jìn)行試驗(yàn)過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結(jié)水管線與V109柴油罐連接處的一個(gè)閥門，加盲板封堵，并在盲板上開口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門；

管道試壓前，應(yīng)對(duì)移交進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。

管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對(duì)以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：

①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件； ②閥門、管件試驗(yàn)記錄； ③管道預(yù)制、安裝施工記錄； ④管道焊接工作記錄；

⑤無損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖； ⑥設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際條件，可利用的試壓水源,組成管道系統(tǒng)的配件和附件(閥門、井室)的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。管道試壓前需要具備以下條件：

準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M

試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。