氮氣置換要求：

1.氮氣純度不低于99.99%。

2.氮氣保護采用清管球作為隔離，氮氣推動清管球運動。正常情況下，氮氣壓力一般在0.04~0.2MPa時方能推動清管器前進。

3.在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）檢驗達到此值，即置換合格。

4.管線全線氮氣置換合格后，應使管線內氮氣的壓力保持正壓力。

氮氣置換的速度及控制方法

置換速度不宜太快，太快則易導致液氮未完全汽化而使得氮氣的溫度過低，（嚴重時可使汽化器至輸?shù)B接管道全部結霜。置換裝置，包括閥門和管道應經過置換檢驗后方能使用，現(xiàn)場、開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規(guī)定。）通常以汽化器的1/2散熱盤管有結霜層為宜。置換速度同時應與汽化器的功率匹配。一般以～噸液氮/小時為宜。其控制方法：調整V1開度以控制液氮汽化速度，調整V2開度以控制置換速度。

舊天然氣管線的置換。氮氣置換操作方法：1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以置換對象所流經的設備、管線的進、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。被置換管道內的氣體分為：氮氣段、氮氣和天然氣混合段、天然氣段。檢測方法是在置換末端進行可燃氣體含量檢測。推進置換中，當可燃氣體分析儀檢測到可燃氣體由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來；氧含量降低到2%以下時表示氮氣段到來，即氮氣已置換完畢。注氮位置和注氮口，可選擇在站場清管器發(fā)送筒放空閥靠近發(fā)送筒一側的法蘭處。注氮壓力觀測點可選擇集氣（輸氣）站安裝的注氮車出口壓力表和溫度表進行監(jiān)測控制，也可在收發(fā)球筒上的壓力表上進行觀測；