為防止發(fā)生氮氣窒息等危險，在置換工作之前，對操作人員開展了嚴格的安全培訓(xùn)，充分了解了氮氣的性質(zhì)及氮氣置換的操作注意事項，保證置換工作在安全穩(wěn)定的條件下進行。置換開始，操作人員將80罐壓力為10MPa的氮氣罐搬運到特定位置，“四罐為一組”先后連接管線，嚴格按照“一罐兩閥”的操作標準進行置換。經(jīng)過數(shù)小時的努力，順利將液氨儲罐內(nèi)的壓力充至0.5MPa，使罐內(nèi)氧含量降至安全條件下，脫硝氨區(qū)成功完成氮氣置換。

由于天然氣管道在設(shè)計施工中,做了涂層防腐,其接地電阻很大,幾乎是絕緣的。在天然氣在管道中高速流動的情況下,由于摩擦和沖撞產(chǎn)牛的靜電不易及時導(dǎo)出，靜電積聚可能廣生高達數(shù)千伏的電壓,產(chǎn)生管道帶電現(xiàn)象,尤以高分子村料的管道表面電位升高較顯著。當其泄放的能量達到一定程度時,則可能導(dǎo)致天然氣與空氣混合物的燃燒。

由于可天然氣體的較小著火能量是很小的,積聚起來的靜電能量很容易達到該值。因此,我們在直接置換的過程中,一定要掌握好天然氣的置換壓力和大然氣的流速,防止靜電產(chǎn)生,杜絕事故發(fā)生。直接置換法的特點是:置換方法及過程簡單,置換技術(shù)操作要求較高,安全性較差;但是置換時間相應(yīng)地短,置換費用較低。

若管道置換采用隔離氮氣置換的方案，在置換中，天然氣推進速度在很大程度上決定了混氣長度，如果注入天然氣時的壓力比注入氮氣時的壓力大、流速高,氣體之間的速度不一致會相互擠壓，加速了氣體的擴散，導(dǎo)致混氣段增長。選取的原則如下：

(1)在天然氣置換時,在層流流態(tài)下,一種氣體的鍥頭大量的進入另一種氣體中，形成大量混氣。

(2)盡量保證實際作業(yè)可行的情況下，用于置換的時間越少越好，即天然氣推進速度越大越好

管線隔離段氮氣置換的工作原理:在管線首站(起點)發(fā)球筒內(nèi)，先放置一個(帶電子定位裝置的)清管器，向發(fā)球筒內(nèi)注入氮氣，推動清管器前進，當?shù)獨膺M入管線長度達到5000~6000m時，在首站(起點)發(fā)球筒內(nèi)放置第二個清管器，接著用天然氣推清管器前進，這種方法適用于前邊氮氣置換，后邊緊接著天然氣投產(chǎn)，如果不投產(chǎn)，管線兩端應(yīng)封密