管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。

試驗(yàn)步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時(shí)，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；水壓試驗(yàn)前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

管道試壓為工作壓力的1.5倍。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持15分鐘，然后將壓力降至工作壓力保持1個(gè)小時(shí)后進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，并用1.5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、壓力表指標(biāo)變化符合規(guī)范要求，即認(rèn)為試驗(yàn)合格。管道水壓試驗(yàn)的分段長度不大于1千米。壓力升至試驗(yàn)壓力后開始計(jì)時(shí)，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但較大壓降不得不大于0.03MPa,保持管道試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試壓管段內(nèi)的水量。石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中的各種物料是通過工藝管線進(jìn)行輸送，管線通常被用于輸送有毒、有腐蝕性的工藝介質(zhì)，在正式投入使用前需根據(jù)工藝參數(shù)條件對(duì)管線進(jìn)行安全、合規(guī)的試壓試驗(yàn)，只有管線質(zhì)量可靠才能保證石油化工企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)行。 

管道強(qiáng)度試壓介質(zhì)分為空氣和水兩種。采用水進(jìn)行管道分段強(qiáng)度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于水具有不可壓縮的特性,管道內(nèi)試壓介質(zhì)的減壓速度大于管道的開裂擴(kuò)展速度，管道能夠迅速止裂，不會(huì)造成大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害，因此把水作為目前進(jìn)行管道試壓的試壓介質(zhì)。而采用壓縮空氣進(jìn)行分段強(qiáng)度試壓，在管道出現(xiàn)泄漏或裂開時(shí),由于管道內(nèi)介質(zhì)的減壓速度小于管道的開裂擴(kuò)展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時(shí)會(huì)造成管道的大段裂開和嚴(yán)重的次生災(zāi)害,因此采用空氣試壓時(shí)鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強(qiáng)度較低?？偠灾谶M(jìn)行試壓工作前，首先要以相關(guān)的工藝流程圖為依據(jù)，制定出一種較為科學(xué)的方案。

管道試壓是有壓管道工程中一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。施工難點(diǎn)：

1.管道線路較長,試壓分段較多;2、沿線較多地段取排水比較困難3、冬季施工給試壓帶來不便。

管道試壓前應(yīng)具備的條件

①管道安裝檢査合格，符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定;

②試驗(yàn)管段所有敞口已封堵嚴(yán)密，不得有滲水現(xiàn)象

③管道安裝后,鋼管接頭處、焊接鋼管焊接處外觀檢査全部合格:

④管口封閉完成并檢查合格，壓力儀表安裝就位

⑤試壓臨時(shí)管道連接完成