工藝管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行吹掃沖洗，清除管道內(nèi)部的雜物。吹掃沖洗前應(yīng)檢查、核實(shí)已安裝的管道、設(shè)備、管件、閥門等，并應(yīng)符合施工圖紙要求，吹掃前應(yīng)卸除易受損儀表和閥門等。吹掃與沖洗的臨時供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與沖洗干凈后再使用。 吹掃的順序宜按主管、支管、排污管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道，吹出的臟物不應(yīng)污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。吹掃合格后管道應(yīng)及時封堵。換熱器、泵體應(yīng)用盲板堵塞進(jìn)出口，防止將臟物吹入，待確認(rèn)管線吹掃合格后，拆除盲板，復(fù)原配管，已備進(jìn)行綜合氣密試驗(yàn)。

在吹掃經(jīng)過泵的管線時，應(yīng)先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進(jìn)料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。主管線吹掃時將儀表根閥關(guān)閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。在管道及設(shè)備安裝過程中，必須進(jìn)行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機(jī)械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。

化工管線吹掃做好以下準(zhǔn)備工作：

1.臨時盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好。

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應(yīng)短接，各動，靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。

5.壓縮機(jī)具備連續(xù)或間斷運(yùn)行條件。

6.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全。

7.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。

8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。

管線吹掃的質(zhì)量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)、每點(diǎn)不大于1 mm，即可認(rèn)為合格。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。3．用水沖洗的管道，無特殊要求時，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。4．反應(yīng)部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)，也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)行檢查。吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。