陰極電泳槽液的控制要點(diǎn)

  槽液控制包括槽液特性、電泳特性、雜質(zhì)離子含量、涂膜特性等的控制，必須定期測定，做好記錄，并做出變化曲線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施加以解決。

  陰極電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，在實(shí)際應(yīng)用中顯示出高i效、安全、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)?，F(xiàn)今在汽車車身涂裝領(lǐng)域采用陰極電泳涂裝涂底漆的達(dá)90%。以上，已成為提高汽車車身使用壽命 (耐腐蝕性）和提高市場競爭力的主要手段之一。

電泳前注意檢查工件上是否有殘留的磷化渣，注意不要用手去觸摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均勻致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水電導(dǎo)率小于20μS/cm。

電泳時(shí)將工件完全浸入電泳槽后方能通電，根據(jù)客戶厚度性能要求確定電壓，直流電流，施工電壓波動(dòng)率小于5%，必要的時(shí)候加裝濾波器和電抗器。

工件電泳出槽后進(jìn)入U(xiǎn)F，UF通過時(shí)間為90 180秒，盡可能調(diào)整噴嘴方向把工件上的浮漆沖洗干凈，以提高涂料的利用率。

電泳加工的工藝方式

預(yù)涂件表層潔凈度極高，不污染電泳槽液。涂件表層仍潤濕，以利于電堆積。電泳工藝和別的涂裝工藝方式方法相同，在涂裝工藝前涂件務(wù)必要做好金屬表面處理，金屬表面處理是涂裝工藝前務(wù)必要做好的這項(xiàng)至關(guān)重要工作，不一樣的涂裝工藝方式方法，不一樣的質(zhì)材以及表層狀況，所需求的表層工藝處理和方式方法均各有不同，不但不一樣的表層工藝處理和處理品質(zhì)嚴(yán)重地影響涂裝工藝品質(zhì)，并且金屬表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們?cè)谧龊眉夹g(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，務(wù)必根據(jù)涂裝工藝方式方法，涂件的質(zhì)材以及表層狀況，盡量地選取針對(duì)性強(qiáng)，處理效果明顯并且較便宜的表層工藝處理和方式方法。

之后，再說到電泳涂裝加工時(shí)候的應(yīng)用技巧，重點(diǎn)的也就是要注意去測試一下此緊固件涂(鍍)層的幾個(gè)主要性能，主要包括耐腐蝕(鹽霧試驗(yàn))性能、耐潮熱性能與裝配性能。

  在這里需要說明一點(diǎn)的是，目前國內(nèi)汽車用高強(qiáng)度緊固件基本依賴進(jìn)口，緊固件國產(chǎn)化的一個(gè)重要瓶頸就是摩擦系數(shù)的控制。在保證滿足裝配性能的前提下，耐鹽霧試驗(yàn)和耐潮熱性的時(shí)間越長越好。除此之外，用氣動(dòng)扳手裝配的時(shí)候漆膜不產(chǎn)生脫落，這些都是緊固件采用電泳涂裝加工工藝的關(guān)鍵技術(shù)。

  采用電泳涂裝加工的三種方案，500h漆膜表面無變化，總摩擦系數(shù)以及摩擦系數(shù)的散差(平均值)優(yōu)于電鍍鋅件。在這三個(gè)方案當(dāng)中，電泳涂裝加工涂料得個(gè)方案，涂層厚度也應(yīng)該要注意處于15-18μm，耐鹽霧試驗(yàn)240-1000h，綜合成本較低，為15-20元/mm2。