電動機(jī)振動過大，原因及處理方法：

1、轉(zhuǎn)子不平衡——校平平衡

2、帶輪不平衡或軸伸彎曲——檢查并校正

3、電動機(jī)與負(fù)載軸線不對齊——檢查調(diào)整機(jī)組的軸線

4、電動機(jī)安裝不妥——檢查安裝情況及底腳螺絲

5、負(fù)載突然過重 ——減輕負(fù)載

電機(jī)運(yùn)行時(shí)有異聲，原因及處理方法：

1、定子與轉(zhuǎn)子相擦——檢查軸承，轉(zhuǎn)子是否變形，進(jìn)行修理或更換

2、軸承損壞或潤滑不良——更換軸承，清洗軸承

3、電動機(jī)缺相運(yùn)行 ——檢查斷路點(diǎn)并加以修復(fù)

4、風(fēng)葉碰機(jī)殼——檢查并消除故障

電機(jī)磁場這個(gè)問題的關(guān)鍵在于電機(jī)是如何被磁化的。很多電機(jī)，其轉(zhuǎn)子是呈徑向磁化的，然后作為單獨(dú)組件被裝入定子總成，附近出租發(fā)電機(jī)電話大部分伺服電機(jī)基本都屬于此類。而有些電機(jī)，尤其是步進(jìn)電機(jī)，是整體軸向磁化的。此時(shí)，當(dāng)從電機(jī)定子里取出電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸總成時(shí)，相當(dāng)于直接破壞了電機(jī)磁場。附近出租發(fā)電機(jī)電話這將導(dǎo)致在電機(jī)拆解時(shí)造成一半的電機(jī)扭矩?fù)p失。很多非專業(yè)的維修商在處理電機(jī)時(shí)，會將電機(jī)拆開，更換軸承，然后重新組裝電機(jī)，殊不知電機(jī)的磁場回路已經(jīng)被削弱了，然后用戶會收到“修好的”電機(jī)，附近出租發(fā)電機(jī)電話但使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)電機(jī)的扭矩輸出小了很多

故障現(xiàn)象:發(fā)電時(shí)，機(jī)器溫度偏高。

檢查與分析:機(jī)器溫度偏高的可能原因有:

1.定子繞組局部短路。應(yīng)查找短路點(diǎn)并予以解決，否則易燒壞繞組；

2.繞組絕緣不良。應(yīng)進(jìn)行干燥處理；

3.超載運(yùn)行。應(yīng)調(diào)整負(fù)載;

4.環(huán)境溫度過高。應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等措施來降低環(huán)境溫度;

5.發(fā)電機(jī)風(fēng)道堵塞。應(yīng)疏通風(fēng)道；

6.發(fā)電機(jī)端電壓過高。調(diào)整端電壓在額定值 5V 范圍內(nèi)；

7.三相電流不平衡。調(diào)整負(fù)荷，使三相電流接衡即可。

經(jīng)檢查該機(jī)為三相電流不平衡所致。調(diào)整負(fù)荷，使三相電流接衡，處理后，故障排除。

故障現(xiàn)象:發(fā)電時(shí)，集電環(huán)火花大。

檢查與分析:出現(xiàn)該故障主要原因有:

1.集電環(huán)與電刷接觸處發(fā)生電解腐蝕現(xiàn)象。集電環(huán)極性應(yīng)定期調(diào)整及更換；

2.電刷壓力過大。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電刷彈簧壓力；

3.集電環(huán)表面臟污。應(yīng)定期對集電環(huán)表面進(jìn)行清潔;

4.電刷不良或磨損嚴(yán)重。更換性能良好的電刷即可。

該機(jī)更換電刷后，故障排除。

故障現(xiàn)象:發(fā)電機(jī)工作時(shí)，振動過大。

檢查與分析:該故障主要原因有以下幾點(diǎn):

1.動力部分和發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器的同心度不準(zhǔn)確。應(yīng)重新調(diào)整；

2.軸承磨損嚴(yán)重或滾珠損壞，轉(zhuǎn)子與定子鐵心相擦，應(yīng)更換或修復(fù)；

3.轉(zhuǎn)子勵磁繞組匝間短路。應(yīng)重新繞制勵磁繞組；

4.定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻?？捎描F片調(diào)整間隙。

該機(jī)經(jīng)檢查為定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻所致，調(diào)整間隙后故障排除。