污垢層的危害

絕緣性能下降，增加安全隱患環(huán)境中的微塵沉積在外絕緣表面形成一層污穢物，其中的污垢如油污、灰塵都是電解質物質，當設備處在潮濕環(huán)境中，污垢層的導電性就會增強，絕緣性下降，增加了安全隱患。引發(fā)放電，導致安全事故設備附近因靜電作用，使微塵極化甚至電離，吸附在帶電體表面，極化微塵伸延到一定程度就容易引起放電。加大電阻，導致設備過熱的金屬表面受空氣中氧的作用，會生成一層氧化物，這些氧化物絕緣阻值較大，致使觸點電阻上升，進而引起觸點溫度升高并加劇氧化，到了一定程度就容易產(chǎn)生跳火現(xiàn)象。腐蝕設備，降低設備壽命電力設備運行的外部環(huán)境復雜，如果污垢中含有的酸、堿、鹽等電解質在濕潤環(huán)境中，就可能會產(chǎn)生各種電化學反應，造成對設備的腐蝕和損壞。降低精密設備工作的穩(wěn)定性隨著精密設備和儀器的大量使用，元器件和印刷電路板上的表面、深層和各部位的污垢導致的微電路，會導致精密設備工作的不穩(wěn)定性，導致無法預期和排查的題目。

無需對含磷工藝進行改造

無磷脫脂液和無磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術配方，對應用工藝和條件未作任何改變，從而使無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同，使用溫度低溫和常溫均可，且無需單獨表調，槽液管理更為簡單方便。

 處理效果與含磷工藝一致。

無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長，浸漬、噴淋均可；無磷皮膜液的膜層較薄，呈現(xiàn)藍紫色，且無困擾磷化質量的掛灰問題存在，槽液穩(wěn)定性更好，沉淀甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

 綜合成本更低。

由于實現(xiàn)了全過程無磷化，廢水治理可不對磷元素單獨治理，加之無鋅污染，槽液pH值呈弱酸或中性，廢水治理大大簡化；整個工藝中，取消了單獨表調，槽液中無污染源鋅元素成分，不會產(chǎn)生磷酸鹽沉淀，使廢水治理成本大大降低。

金屬表面的油漆對金屬起到了一定的保護作用，但是隨著油漆性能的下降，其保護作用也就大打折扣，為了去掉金屬表面的漆膜，人們一般會使用到環(huán)保清洗劑。物理去除金屬表面漆膜的方法對金屬都會造成或多或少的損傷，所以，使用環(huán)保清洗劑是一種比較明智的，比較快捷的脫漆方法。

使用環(huán)保清洗劑來處理金屬或者其他物體表面的油漆，是常見的方法。一般環(huán)保清洗劑的使用包括浸泡和涂刷兩種工藝，下面我們就兩者的特點來做一些簡單的介紹。

浸泡型的環(huán)保清洗劑，在初次使用的時候需要詳細閱讀說明書，那些沒有使用環(huán)保清洗劑無經(jīng)驗的人需要在電鍍劑技術人員的指導下使用，建議先試樣，合格再批量生產(chǎn)。在室溫下，如在寒冷地區(qū)，應使用浸漆除漆劑，溫度應保持在15℃40℃以內。將脫漆工件放入本品中浸泡3-5分鐘。處理后，取出并用清水沖洗。干燥后，可以啟動下一個過程。破譯過程中應控制時間，油漆膜可部分除去，浸泡幾分鐘。

刷涂環(huán)保清洗劑的使用一般來說是針對比價大型的或者不方便侵泡的工件或物體使用的。和上面的浸泡型的環(huán)保清洗劑相同，在使用之前，人們都需要仔細的閱讀產(chǎn)品說明書。環(huán)保清洗劑在室溫下使用。代理A和代理B的比例為3:1。把它們混合在一起，然后把它們混合成黏糊狀。將需要移除的工件刷5分鐘。

脫漆劑廠家工件起泡剝皮后，用鏟子輕輕鏟掉漆皮，或用高壓水槍沖洗漆皮。后，用清水沖洗工件，或用抹布和空氣干燥擦拭工件，可以重新油漆?？刂坪妹撈徇^程。有些膠卷很難去掉。再刷幾遍。