無軸螺旋輸送機葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過薄,由于無軸螺旋輸送機缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機的使用效果。

2>、葉片軸距過小,螺旋管徑選擇不當。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生   量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導致葉片損傷嚴重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達到這一效果。

絞龍葉片優(yōu)勢

1、從外觀看，單片絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機生產(chǎn)而成，原材料可選碳鋼不銹鋼錳鋼等，經(jīng)過軋機的軋制，自然形成螺旋狀。外徑、內(nèi)孔、螺距等尺寸一致，外觀優(yōu)美，輕微壓痕刺，成品絞龍葉片套入管子中，簡單的焊接后，就可使用。

2、其次，是單片絞龍葉片的產(chǎn)量。相對于連續(xù)絞龍葉片來說，單片絞龍葉片的產(chǎn)量不是很高，同樣的規(guī)格，一小時可以出成品十幾片，而用傳統(tǒng)方式加工的連續(xù)絞龍葉片，相同的時間只能加工幾十米。從產(chǎn)量上來講，但是規(guī)格可隨意調(diào)整。

3、再從加工工藝來講。傳統(tǒng)的葉片制作方法，使用低碳帶鋼，出來后就直接變成絞龍葉片，不需要裁剪，因此沒有浪費的地方。螺旋葉分為壓制和拉制兩種方法，隨著人們對于工藝效率的要求，壓制技術(shù)越來越少，拉制技術(shù)用的越來越普及，因為拉制成本低，利用冷拉就可以，大大減少了購買加熱設備的成本，因為壓制需要特別的木頭模具，選擇拉制只需要軸相同，不管螺旋直徑大小，稍微改進就可以借用。

螺旋輸送機葉片是螺旋輸送機的主要部件，主要是依靠葉片的推動力來實現(xiàn)物料的輸送，合適的葉片能決定輸送機輸送功率的大小，今天小編就為您介紹一下螺旋輸送機葉片選擇的種方法？

如何選擇螺旋輸送機配套的葉片？

螺旋輸送機葉片分為兩種：有軸葉片和無軸葉片，螺旋輸送機葉片的選擇主要是根據(jù)輸送物料的性質(zhì)來選擇配套使用的螺旋葉片，這是因為物料在運輸?shù)倪^程中會與料槽之間形成摩擦力，物料在向上輸送的過程中要克服葉片對物料產(chǎn)生的摩擦阻力和物料自身的重力，才能保證物料的輸送。

相比較于傳統(tǒng)螺旋葉片的加工，連續(xù)螺旋葉片有著很多的優(yōu)勢。首先，從加工速度來說，連續(xù)螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機加工而成，只要設備調(diào)整好，就可以連續(xù)的出成品，不需要下料，切割等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)螺旋葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時間。

其次，從材料來看，傳統(tǒng)的螺旋葉片需要用鋼板進行下料，下料形狀為扇形，除去外圓和內(nèi)孔，鋼板浪費的比較多，而連續(xù)螺旋葉片的原材料選用的是鋼帶，直接進設備加工，不存在材料的浪費。后是外觀和使用性，連續(xù)螺旋葉片外觀優(yōu)美，光亮刺，使用的時候，只需穿入內(nèi)管，進行點焊即可；傳統(tǒng)的螺旋葉片，做成的成品都為單片狀，使用的時候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，兩片螺旋之間也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊縫較多。