針對(duì)螺旋輸送機(jī)因絞龍葉片長(zhǎng)螺旋彎曲而造成的不規(guī)則噪聲,對(duì)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì),解決了上述問(wèn)題,噪聲明顯降低,完全滿足了使用要求.

1、采用工裝設(shè)計(jì),車削采用一夾、一支承和一輔助支承的過(guò)定位裝夾方法,頭軸部分采用四爪卡盤裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分采用專門托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔助支承來(lái)增加工藝系統(tǒng)的剛性.

2、車削過(guò)程,螺旋軸軸頭部分在車削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長(zhǎng)的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機(jī)械加工工藝車削頭軸部分,完成對(duì)頭軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完成全部加工,制作出合格工件.

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)是一種無(wú)中心軸靠螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸物料的設(shè)備，無(wú)軸螺旋輸送機(jī)可輸送傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)不能或不易輸送的物料，如顆粒狀和粉狀物料、濕的和糊狀物料、半流體和粘性物料、易纏繞和易堵塞物料、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)有特殊衛(wèi)生要求的物料。無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的性能特點(diǎn)：是無(wú)軸螺旋輸送機(jī)與傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)相比，由于采用了無(wú)中心軸設(shè)計(jì)，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料,因而具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保性能好。

分段等分段等厚產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：

1.分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。

2分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸。

3可成型材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑，無(wú)焊縫，硬度高，耐磨性好，輸送流暢，減少物料破損率等優(yōu)點(diǎn)?？芍圃焱鈴?0-800毫米，內(nèi)徑25-400毫米，板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片，葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可，長(zhǎng)度不限等各種規(guī)格

1、螺旋葉片厚度達(dá)20mm～25mm葉片板寬不得大于400mm。 2、螺旋葉片厚度達(dá)25mm～30mm，葉片板寬不得大于350mm。 3、螺旋葉片厚度達(dá)30mm～40mm，葉片板寬不得大于280mm。

螺旋葉片的計(jì)算方法有多種，可以根據(jù)螺旋葉片的成品尺寸來(lái)計(jì)算下料尺寸。常規(guī)的下料尺寸是根據(jù)三角形勾股定理來(lái)計(jì)算，螺旋葉片的外徑和內(nèi)孔的周長(zhǎng)由公式計(jì)算得出。具體算式如下：

成品螺旋葉片外徑D 螺旋葉片內(nèi)孔d 螺距P 周長(zhǎng)L1 周長(zhǎng)L2

螺旋葉片帶寬H=（D-d)/2

L1={（Dπ）平方 P平方）}開方

L2={（dπ）平方 P平方）}開方

設(shè)下料外徑為X

L1（X-2H）=L2X

X=2L1H/(L1-L2)

下料內(nèi)徑=X-2H

螺旋葉片的加工方法也有很多種，根據(jù)不同的加工方法計(jì)算相對(duì)應(yīng)的下料尺寸。加工方式有拉伸法、擠壓法、軋制法，如果都按照上述計(jì)算公式，同樣的下料尺寸，加工出的螺旋葉片成品尺寸就會(huì)存在著一定的偏差。因?yàn)槔旌蛿D壓的方式不同，鋼板在成型過(guò)程中的受力變形情況不同。所以，精準(zhǔn)的下料尺寸應(yīng)根據(jù)不同的加工方式，受力的情況不同，來(lái)適當(dāng)調(diào)整螺旋葉片的下料尺寸。