參數(shù)：擠出速率：單位時間內(nèi)由擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。

(3)塑料擠出后，開動輔機的冷卻、牽引設(shè)備，將擠出物按生產(chǎn)工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據(jù)儀表的指示值和對擠出制品的要求，對各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個擠出操作達到正常生產(chǎn)狀態(tài)為止。(4)在擠出生產(chǎn)正常后，還要時時注意各個部位的溫度、傳動機件等是否有異常聲音、氣味。協(xié)調(diào)各個部位的擠出工藝，使生產(chǎn)出的制品符合要求和標準。

支管機頭：這種機頭，由一個帶有縱向切口的管形型腔構(gòu)成，它對塑料熔體有穩(wěn)壓和分配作用，使起均勻地擠出寬幅制品。螺桿機頭：螺桿機頭是在直支管型機頭內(nèi)的支管里插入一根分配螺桿，通過分配螺桿轉(zhuǎn)動，迫使塑料熔體沿機頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的制品。衣架機頭：衣架機頭吸取了魚尾機頭和支管機頭的優(yōu)點，它有一個扁形料腔。由于支管直徑小，縮短了物料在機頭內(nèi)停留時間，而扇形料腔又可以提高制品厚度均勻性。700毫米支管衣架機頭半徑和位置的關(guān)系。

管材的定型方法主要有兩種：內(nèi)徑定型法和外徑定型法。1.內(nèi)徑定型：即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內(nèi)徑冷卻硬化。2、定型尺寸確定：(1)內(nèi)徑定型法的定型套內(nèi)徑定型法的定型套應(yīng)設(shè)計成錐形，其斜度為0.6°~0.1°，適用于管材直徑大于30mm以上，對于小管材，操作比較困難，不適用。(2)外徑定型法的定型套：定型套內(nèi)徑徑向尺寸應(yīng)考慮管材定型后收縮因素、膨脹效應(yīng)及牽引等對管材尺寸的影響。定型長度仍應(yīng)依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定。