帶料停車能防止空氣進(jìn)入料筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)影響制品的質(zhì)量。停車時(shí)先關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，再關(guān)閉主機(jī)電源及各個(gè)輔機(jī)的電源。卸下機(jī)頭連接法蘭、清理多孔板、過濾網(wǎng)及機(jī)頭的各個(gè)部件，清理時(shí)只能采用銅絲刷、銅棒、銅刀和壓縮空氣工具等，清理后可涂少量石蠟或機(jī)油。折卸擠出機(jī)時(shí)應(yīng)先拆螺桿，后拆除料筒，安裝時(shí)則反之。

管材擠出成型機(jī)頭工藝參數(shù)的確定：1.口模內(nèi)徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質(zhì)、口模的溫度壓力以及定徑套的結(jié)構(gòu)有關(guān)。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時(shí)，料流阻力增加很大，過短時(shí)，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應(yīng)，不等于管材內(nèi)徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進(jìn)一步塑化。大型擠出機(jī)的分流器還設(shè)有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。

機(jī)頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；(2)產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實(shí)；(3)使物料通過機(jī)頭得到進(jìn)一步塑化；(4)通過機(jī)頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機(jī)頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機(jī)頭主要由下面一些零件組成：1、口模?？谀Ｓ靡猿尚椭破返耐獗砻妗?、芯模。芯模用以成型制品的內(nèi)表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進(jìn)一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網(wǎng)板。