作業(yè)工數(shù)測定步驟：①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；②選擇測量對象；③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點(diǎn)；④工時測定，(例)：拿部品-組裝-放部品-拿部品。對每個工位反復(fù)進(jìn)行5次測定；⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。

基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實(shí)施時可遵循以下方法：1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序。

物流配送矛盾產(chǎn)生原因：（1）思想認(rèn)識上，由于對廠內(nèi)“生產(chǎn)流水線上物流配送”的重要性認(rèn)識不清。錯誤的認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化僅限于容器的標(biāo)準(zhǔn)化，而未達(dá)到認(rèn)知的標(biāo)準(zhǔn)化、管理的標(biāo)準(zhǔn)化和運(yùn)作上的標(biāo)準(zhǔn)化。（2）配送的準(zhǔn)時化打了折扣。由于配送人員慣性思維的影響，認(rèn)為“配送就是保證生產(chǎn)流水線上有料”，“這次多送點(diǎn)，下次便可少送點(diǎn)”，卻未考慮生產(chǎn)流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導(dǎo)致徒勞無功和增加線上的負(fù)擔(dān)。（3）對產(chǎn)品的把握不夠。不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，而采取不同的產(chǎn)品布置方式。（4）單一生產(chǎn)流水線因其自身的缺陷，導(dǎo)致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導(dǎo)致流水線不負(fù)重荷。