4.外徑的控制：如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設(shè)備中，特別是高速擠塑生產(chǎn)線上，應(yīng)配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。

(三)螺桿材料：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度，切削性能好，熱處理性能好。45，40Cr、氮化鋼、38CrMoAl等。高強度耐磨耐腐蝕合金鋼：34CrAlNi、31CrMo12等。表面噴涂強化。(四)新型螺桿：熔融效率低、擠出量不高、塑化混煉不均、壓力波動、溫度波動、產(chǎn)量波動大。不適應(yīng)特殊料。1、分離型螺桿——壓縮段增設(shè)副螺紋，熔融料、未熔料早分離；2、屏障螺桿——設(shè)置屏障段；3、銷釘螺桿——設(shè)銷釘；4、組合螺桿——有帶加料段的螺桿本體和螺桿元件組成。

開機注意事項：(1)低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉(zhuǎn)時間不能太長)，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。