五、工程整備：1.目的：使人、設備等處于較為協(xié)調(diào)的狀態(tài)；短時間內(nèi)形成質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。2.生產(chǎn)線建設及運行過程的工程整備查出問題點的解決保證生產(chǎn)線處于較為良好的生產(chǎn)狀態(tài)。1.個別工程整備：個別工程整備的條件：①設備到位；②工裝量具、工位器具齊備；③操作者經(jīng)過適當?shù)呐嘤?；④來料與要求狀態(tài)一致。個別工程整備關(guān)注點：①設備能力CMK；②驗證設備節(jié)拍；③人員是否培訓合格。

工廠七大浪費：1.過量生產(chǎn)的浪費；2.制造不良的浪費；3.搬運的浪費；4.動作本身的浪費；5.庫存的浪費；6.等待的浪費；7.制造過程的浪費。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的結(jié)果：現(xiàn)象：不良品多；搬運多；動作浪費；在制品多；稼動率低；機動性??；交期長；場地大；管理難。結(jié)果：高成本；低品質(zhì)；低利潤；反應慢；競爭力低；少創(chuàng)新。結(jié)局：企業(yè)沒有明天。

生產(chǎn)線投入使用——市場需求：1.產(chǎn)品現(xiàn)階段市場的需求量；2.該產(chǎn)品未來的前景如何；3.與產(chǎn)品配套主機廠的產(chǎn)品定位；4.使用該產(chǎn)品的終端用戶尤為關(guān)注的因素。注：市場需求也決定了投資規(guī)模。生產(chǎn)線投入使用——設備能力：1.設備的加工精度；2.設備的節(jié)拍；3.設備加工過程中的定位基準；4.設備的可維修性。注：設備能力直接決定了過程能力。

九、生產(chǎn)線編成總結(jié)：目的：將編程過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善，取得的成果等方面進行書面化、總和系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗的積累，便于日后管理人員對生產(chǎn)狀況的掌握。①編成效率、平面布局前后的比較；②工位合并的依據(jù)，設備、治具改善前后的參照；③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動時間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進行效果比較，并且計算出經(jīng)濟效益。④將編成過程中所做出的改善和調(diào)整記入文案中，如：作業(yè)指導書、QC工程圖和工藝流程圖等。