工序同期化：是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。進行工序同期化的措施有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進工藝裝備；(3)改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細(xì)地進行工序的合并和分解。工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時間定額計算設(shè)備(工作地)需要量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。

新建生產(chǎn)線立項：新建生產(chǎn)線必須有工廠相關(guān)單位的立項報告，立項報告由總經(jīng)理簽批后，總經(jīng)辦下發(fā)?！窦夹g(shù)部根據(jù)新建生產(chǎn)線立項報告參照類似生產(chǎn)線及生產(chǎn)規(guī)模對項目投資做出資金預(yù)算并形成報告新建生產(chǎn)線立項須經(jīng)過公司相關(guān)部門的評審并經(jīng)公司主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。生產(chǎn)線投入使用——顧客的要求：①顧客對產(chǎn)品質(zhì)量、壽命、可靠性、耐久性、可維護性、時間計劃、成本目標(biāo)要求。②顧客配套、配合、檢測檢具、工裝夾具、模具、周轉(zhuǎn)箱和包裝要求。③顧客質(zhì)量管理體系、標(biāo)識、可追溯性、開發(fā)目標(biāo)、周期要求。

四、布局改善：生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，去除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；至短時間內(nèi)搬運，減少停滯；②除去搬運；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動強度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一。