(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭.上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

預熱器技術(shù)規(guī)格：1.適用范圍：0.3~3.0mm；2.預熱范圍：0-120℃；3.至高線速度：600M/MIN；4.電源單相220VAC/50HZ，功率5KW；5.整機采用全進口配件；6.采用電器連動原理，與押出機引出機進行電器連接，跟隨引出機速度改變預熱溫度。過粉機技術(shù)規(guī)格：1.帶電機動力攪拌；2.電加熱，密封性能良好；3.進口溫控表，進口電器源件。

可熔型芯注入成型：1.原理：利用低熔點的可熔型芯成型出形狀復雜的三位管件的內(nèi)表面，塑件成型以后放入150"C的熱油中將型芯熔化掉。2.成型過程：熔化低熔點合金熔點70~240℃→鑄造型芯→型芯裝入模具→注入成型→熔化型芯合金回收→塑件。3.應用：汽車、管道、醫(yī)類器械。注入——壓縮成型：1.原理：在一般傳統(tǒng)注入成型過程之外加入模具壓縮的過程，即在填充之初模具不完全閉合，當部分塑料注入型腔后，再利用鎖模機構(gòu)閉合模具，向型腔內(nèi)熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔充填。2.成型過程：填充→因注塑壓力而模具開啟→再鎖模。3.應用：光學鏡片。

板材、片材機頭典型結(jié)構(gòu)：常見的板材、片材機頭結(jié)構(gòu)可分為以下四類：1.魚尾機頭；2.支管機頭；3.螺桿機頭；4.衣架機頭。魚尾機頭：這種機頭中部出料少，造成制品厚度不均勻。為了克服這種缺陷，通常在機頭型腔內(nèi)設(shè)置流動器或阻力調(diào)節(jié)裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機頭全寬方向的流速均勻一致。此外，還可以采用阻塞棒。