工藝制品：一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

停車停車時(shí)，一般都將擠出機(jī)內(nèi)的物料盡可能擠完，以便下次操作。遇熱穩(wěn)定性差的塑料，一定要將機(jī)內(nèi)物料擠完，以免損害設(shè)備。必要時(shí)可用軟聚氯l乙烯或含無(wú)機(jī)填料較多的聚苯l乙烯和聚乙烯等塑料通過(guò)之后擠出來(lái)清理料筒和螺桿。但不必通過(guò)機(jī)頭、口模和粗濾器，這些部件是在拆除后進(jìn)行清理的。擠出聚烯烴類塑料時(shí)，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停車。

擠壓系統(tǒng)：主要由機(jī)筒和螺桿組成。塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立的壓力下。，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地?cái)D出機(jī)頭。傳動(dòng)系統(tǒng)：其作用驅(qū)動(dòng)螺桿保證螺，桿在工作過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)：它保證塑料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制要求。加料系統(tǒng)：主要由料斗和自動(dòng)上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需的物料。機(jī)頭：擠出機(jī)機(jī)頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機(jī)頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過(guò)它獲得一定的幾何截面和尺寸。

電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制作用，是由溫控、調(diào)速和檢測(cè)裝置組成。擠出機(jī)的基本工作過(guò)程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，塑料被搓成團(tuán)狀沿螺桿槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。