(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，去除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭.上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

制品厚度調(diào)節(jié)機制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開一個溝槽，通過螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口?？p隙。擠出成型工藝過程大致可分為三個階段：①塑料的塑化：通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出：機擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。

單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機至高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。