(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

擠出機的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開機前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，必要時還需預(yù)熱。(2)開機前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng)，按順序裝好機頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機不準(zhǔn)啟動)，看運。轉(zhuǎn)是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。

擠出機頭的設(shè)計原則：③正確的截面形狀及尺寸——口模的形狀及尺寸和塑件的形狀及尺寸并不是一致的，因為塑料離開模具以后要發(fā)生膨脹，以及索引力引起的收縮變形，會使口模的的尺寸和塑件的尺寸產(chǎn)生一定的偏差。所以在設(shè)計的時候要對口模的形狀和尺寸進(jìn)行補償，以獲得正確的截面形狀和尺寸。④結(jié)構(gòu)緊湊——便于加工和拆卸⑤合理選擇材料——由于機頭的零件要承受熔體的壓力作用，所以要有足夠的強度，設(shè)計時還要對連接零件進(jìn)行強度校核。另外，與熔體接觸的零件要有足夠的耐磨性和耐腐蝕性，必要時表面要鍍鉻處理。主要零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度不能低于45~50HRC。

微孔流道擠管機頭：微孔流道擠管機頭內(nèi)無芯棒，熔料的流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進(jìn)入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。