我國的油脂加工設(shè)備品種很齊全。我國的油脂加工設(shè)備包含了從大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等種類不同的油料作物收獲后的干燥、清理、分選、儲藏及輸送, 油料的預(yù)處理、預(yù)榨、浸出、精煉、包裝與副產(chǎn)品的精深加工等過程各個步驟操作所需的各種專用設(shè)備和通用設(shè)備。

有些國內(nèi)之前沒有能力生產(chǎn), 只能依靠進(jìn)口的比較有技術(shù)含量的設(shè)備, 現(xiàn)在國內(nèi)的企業(yè)都可以生產(chǎn)制造。同時, 國內(nèi)工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步, 也滿足了國內(nèi)油脂加工設(shè)備行業(yè)對泵類、閥門、換熱器、真空泵、自控元件設(shè)備等基礎(chǔ)件和通用件的需求。到目前為止, 我國的油脂加工設(shè)備企業(yè)已具備了為建設(shè)預(yù)榨浸出3 000 t/d , 油脂精煉500 t/d 及其他油脂綜合利用加工生產(chǎn)線提供全套的國產(chǎn)化裝備的能力。大豆食用油精煉設(shè)備

油脂精煉設(shè)備之大豆油的精煉工藝然后是對原有的貯存方式的研究。對于來說,經(jīng)過浸出車間的工序后,無論是否進(jìn)行脫膠程序都要在較低的溫度下進(jìn)行貯藏保存,以防止其在高溫的情況下氧化,對原料油質(zhì)量造成影響。一般溫度要低于50°C,才能保證色素不會加深,酸值在正常區(qū)間內(nèi),為以后的精煉工藝做良好的準(zhǔn)備,減少了工藝的復(fù)雜性,減少了不必要的消耗,并且一定程度上降低了成本。對于東北地區(qū)的油脂精煉,由于氣候的特殊性以及原料的生產(chǎn)不同,就要根據(jù)不同的狀況對原材料進(jìn)行合理的保存,能夠保證新鮮的貯存時間更長一些,一般在貯存期內(nèi),新鮮中的粕末等雜質(zhì)膠團(tuán)化,非水化磷脂向水化磷脂轉(zhuǎn)化趨勢明顯,有利于脫膠的絮凝和分離去除。加工經(jīng)過后熟貯存的,脫膠會更徹底,大豆油的質(zhì)量更好,香味也比較濃郁,深受人們喜愛。大豆食用油精煉設(shè)備

油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把yi定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個精煉過程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時還能除去過氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留，使之降至an全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。

5，脫臘。是根據(jù)臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體臘，經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個共同點，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。大豆食用油精煉設(shè)備

通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當(dāng)壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應(yīng)：把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應(yīng)：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。