隧道爐的不銹鋼加熱管有什么特點(diǎn)？

　　1.重量輕，輸出功率大：該電加熱器內(nèi)部關(guān)鍵選用集束式管狀加溫元器件，每一集束式管狀工業(yè)電爐輸出功率達(dá)到5000KW。

　　2.熱沒(méi)有響應(yīng)快，溫度控制，綜合性熱效高。

　　3.運(yùn)用范疇寬，適應(yīng)能力強(qiáng)：該循環(huán)式電加熱器可適用獨(dú)特或一般場(chǎng)所，它的耐壓試驗(yàn)達(dá)到20Mpa。并可依據(jù)客戶必須封頭選用立柱式或立式安裝。

　　4.加溫溫度高：該電加熱器設(shè)計(jì)方案限操作溫度達(dá)到850℃,它是一般熱交換器達(dá)不上的。

　　5.全機(jī)械自動(dòng)化：根據(jù)該電加熱器電路原理,可便捷保持出口處溫度、工作壓力、總流量等主要參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng),并可與電腦連接網(wǎng)絡(luò),保持人機(jī)對(duì)換。

　　6.長(zhǎng)壽命，可信性高：該電加熱器選用電熱材料生產(chǎn)制造，再加設(shè)計(jì)方案輸出功率負(fù)載均較有效，電加熱器選用多種維護(hù)，促使電加熱器安全系數(shù)和使用壽命提升。

　　7.不銹鋼電熱管要以金屬軟管為殼子，沿管外基地徑向均布螺旋式電加熱合金絲（鎳鉻合金、鐵鈷合金）其間隙添充夯實(shí)具備優(yōu)良絕緣層傳熱性能的氧化鎂砂，支管兩邊用硅橡膠或瓷器密封性，這類金屬材料鎧裝電纜工業(yè)電爐能夠加溫氣體，金屬材料磨具和各種各樣液體。在耐熱不銹鋼無(wú)縫管內(nèi)勻稱地遍布高溫電熱絲，在間隙一部分高密度地填寫傳熱性能和介電強(qiáng)度能均優(yōu)良的結(jié)晶體氧化，這類構(gòu)造不僅，熱效高，并且發(fā)燙勻稱，當(dāng)高溫電熱絲中有電流量根據(jù)時(shí)，造成的熱根據(jù)結(jié)晶體氧化向金屬軟管表層外擴(kuò)散，再傳送到被加溫件或氣體中來(lái)，做到加溫的目地。

　　淺談隧道爐加熱方法及原理

　　現(xiàn)階段運(yùn)用較廣泛的隧道爐的加溫方法就是說(shuō)暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，它關(guān)鍵是運(yùn)用熱對(duì)流傳輸基本原理對(duì)熔爐開展加溫，超過(guò)鋼件的干躁和干固。熱原可依據(jù)客戶的詳細(xì)情況挑選：電、蒸氣、或汽柴油等。熱原箱也可依據(jù)熔爐的狀況而定：放置頂端、底端和邊側(cè)。生產(chǎn)制造熱原的循環(huán)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)如果是特別制作耐熱離心風(fēng)機(jī)，則具備長(zhǎng)壽命、耗能低、噪音低、重量輕等優(yōu)勢(shì)。

　　隧道爐的原理通常是運(yùn)用遠(yuǎn)紅外線對(duì)爐膛內(nèi)開展升溫，隨后內(nèi)部是又瓷器和不銹鋼加工，促使紅外感應(yīng)的光源可以照出爐內(nèi)的每一角落里，隨后開展勻稱的提溫，將動(dòng)能發(fā)送給物塊。

　　隧道爐是選用海外技術(shù)性設(shè)計(jì)構(gòu)思生產(chǎn)制造，構(gòu)造、拆卸簡(jiǎn)變、外觀設(shè)計(jì)美觀大方。新科技保溫隔熱材料耐火性能好，隔熱保溫性強(qiáng)，加溫技術(shù)性選用遠(yuǎn)紅外線加溫技術(shù)性，加溫元器件布局有效，能耗低。內(nèi)部的暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，促使?fàn)t內(nèi)上下左右溫度更勻稱，無(wú)系統(tǒng)漏洞，保證電烤箱產(chǎn)品品質(zhì)。

　　現(xiàn)如今隧道爐是涂裝生產(chǎn)線中的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備之首，隧道爐的溫度勻稱性是確保鍍層品質(zhì)的關(guān)鍵指標(biāo)值。熔爐的加溫方法有：輻射源、暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及輻射源 暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等，依據(jù)生產(chǎn)制造黨的綱領(lǐng)分為一室戶和通過(guò)式等，機(jī)器設(shè)備方式有直通式和積放鏈。暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)熔爐隔熱保溫性強(qiáng)、爐內(nèi)溫度勻稱、熱損害少，經(jīng)檢測(cè)，暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)熔爐爐內(nèi)溫度差低于±5度超過(guò)國(guó)家同行業(yè)的性能參數(shù)。

　　隧道爐流水線的常見問(wèn)題

　　在20世紀(jì)50～60年代主要用蒸氣或電加熱器作為熱源來(lái)實(shí)現(xiàn)烘干固化，從60年開始出現(xiàn)紅外線烘干，70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波烘干，90年代出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對(duì)烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風(fēng)循環(huán)的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風(fēng)烘干固化的應(yīng)用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項(xiàng)重大節(jié)能技術(shù)。在使用經(jīng)濟(jì)性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風(fēng)循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)用已成為主流，且熱風(fēng)循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調(diào)范圍大、使用維護(hù)方便的特點(diǎn)。