電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,所以10

電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時(shí)將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。如此可操作性差，加工成本高。在現(xiàn)實(shí)中，一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫，除非特定客戶的強(qiáng)制要求。電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。

螺絲緊固件在電鍍鋅的表面處理過程中容易產(chǎn)生氫脆

螺絲緊固件在電鍍鋅的表面處理過程中容易產(chǎn)生氫脆，雖然有工藝可以去氫， 但是工序多，成本也就高了，廠家一般不主動(dòng)去氫，所以高強(qiáng)螺栓，尤其是10.9級(jí)以上的螺栓不建議采用鍍鋅的表面式。熱浸鋅是將螺栓放入融化的鋅溶液中，讓螺栓表面鍍上一層鋅。其鍍層厚度能大于50μm，雖厚度不易控制，但鍍層厚度會(huì)比電鍍鋅要厚，所以耐腐蝕性好，可用于工程各領(lǐng)域，其鹽霧試驗(yàn)根據(jù)鋅層的厚度不同而差別比加大，數(shù)量級(jí)可落在小幾百小時(shí)范圍，即70—200、300小時(shí)這個(gè)樣子，平均在200小時(shí)。

通過物理、化學(xué)方法,使添加材料在基體表面形成鍍、涂層

通過物理、化學(xué)方法，使添加材料在基體表面形成鍍、涂層?；牟粎⑴c涂層的形成。通過物理、化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)。材料表面化學(xué)組成不變。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行快速冷卻（淬火），使表面硬化的一種熱處理方法。噴砂處理是利用高速噴射出的砂?；蜩F粒，對(duì)工件表面進(jìn)行撞擊，以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。

藥液穩(wěn)定不揮發(fā),可重復(fù)使用,防銹油相比節(jié)約成本40%以上

鈍化的優(yōu)點(diǎn)：

1. 藥液穩(wěn)定不揮發(fā)，可重復(fù)使用，與防銹油相比節(jié)約成本40%以上。與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和顏色的特點(diǎn)。

2. 處理后的工件表面無油膩，干凈清爽。由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長，成本更經(jīng)濟(jì)。

3. 形成的鈍化膜更結(jié)實(shí)，不易被破壞和清除，性能更穩(wěn)定，耐蝕性提高8—50倍。鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜，膜層致密，性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的防銹油相比，更穩(wěn)定，更具耐蝕性。