精密的機(jī)器設(shè)備機(jī)械零件加工生產(chǎn)加工方式 (1)圓棒精車(chē) 各樓梯精車(chē)直徑留1.5MM容量.長(zhǎng)短方位留0.5MM容量,打管理中心孔.留意平行度的難題. (2)鏜孔一 雙頂jian車(chē)有外螺紋端,留意要連5MM的樓梯及其其兩側(cè)的槽生產(chǎn)加工如圖例規(guī)格.5mm樓梯不車(chē)調(diào)頭雙頂jian控制不了期長(zhǎng)短. (3)鏜孔二 雙頂jian車(chē)直徑16樓梯. 徹底能夠以車(chē)代磨的,沒(méi)有必需內(nèi)孔磨. 四把刀進(jìn)行、90度外園刀，2MM斷開(kāi)刀，鋁合金挑扣刀，反車(chē)90度外圓刀。（1）毛胚料22MM出液壓卡盤(pán)134MM，卡緊、先生產(chǎn)加工羅紋切退刀槽，1000轉(zhuǎn)上下挑扣，2刀進(jìn)行。（2）先粗車(chē)長(zhǎng)28留20道鏜孔容量。再粗車(chē)長(zhǎng)53.留20道鏜孔容量，隨后先精車(chē)直徑16MM.再鏜孔20MM至規(guī)格規(guī)定。（3）用斷開(kāi)刀粗切長(zhǎng)23、直徑16MM到16正20道。（4）反車(chē)90度刀鏜孔16MM至規(guī)格規(guī)定，（5）斷開(kāi)刀先切長(zhǎng)4.5直徑14MM的曹，再切2乘0.5的曹，終斷開(kāi)。合適散件和大批量生產(chǎn)加工，標(biāo)準(zhǔn)公差徹底能夠生產(chǎn)加工出去。此生產(chǎn)加工方式關(guān)鍵考慮到 平行度的難題。

精密零件加工廠(chǎng)——零件的強(qiáng)度要求：

 強(qiáng)度是指零件在工作時(shí)不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過(guò)容許限度的塑性變形的能力，這是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的基本要求。

 提高零件強(qiáng)度的原則措施有：①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強(qiáng)度的材料，對(duì)材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀(guān)缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

零件加工大全

1.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

2.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

3.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

4.用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

5.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

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