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精密機械加工的數(shù)控機床加工工藝進程
由于灰機、火箭和發(fā)動機零件各有差別的特點:灰機和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面容大;發(fā)動機零、構(gòu)件尺寸小、精度高。
因此呆板加工的灰機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所差異。在灰機和火箭制造中以接納連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主,而在發(fā)動機制造中既接納連續(xù)控制的數(shù)控機床,也接納點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中間等)。
航空設(shè)備零件: 材料: 6AL-4V (鈦合金) 工件尺寸: 155*35*32 加工時間: 6小時 加工設(shè)備: 四軸加工中心、線切割機等 工藝難點: 此零件形狀較復(fù)雜,精度高和易變型,92個尺寸和形位公差必需全檢并符合圖面要求。頂部2個燕尾形槽底與底面平行度0.02,燕尾槽中心凸臺有一條寬度0.9 0.02/-0.00的通槽。幾處對稱度gao為0.02, 精孔精度為0.01。
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精密零件加工廠——零件的強度要求:
強度是指零件在工作時不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過容許限度的塑性變形的能力,這是機器正常運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的基本要求。
提高零件強度的原則措施有:①增大零件危險剖面的尺寸,合理設(shè)計剖面形狀,以增大剖面的慣性矩;②采用高強度的材料,對材料進行提高強度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理,控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等;③力求降低零件上的載荷;④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。