如何做好精密機械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作?

精密機械加工廠家要保證機械加工的正常運轉(zhuǎn)，就必須做好精密機械加工設(shè)備的保養(yǎng)工作。這對于精密機械加工設(shè)備的使用性能和使用壽命具有重要影響。因而，在精密機械加工設(shè)備的保養(yǎng)上應(yīng)注意做到以下幾點：

1、嚴(yán)格執(zhí)行CNC加工設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小，謹(jǐn)守節(jié)約。鑄件CNC加工時，毛坯面應(yīng)預(yù)先涂漆或噴砂;

2、非CNC加工工作時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定期進行潤滑、擦拭、空運轉(zhuǎn)。

數(shù)控精密零件加工的特點

1、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

2.數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

談?wù)劤芗庸ぜ夹g(shù)產(chǎn)生的影響

　　超精密加工技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是i高水平加工技術(shù)的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的。

超精密機床是發(fā)展尖i端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設(shè)備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

機械零件加工的發(fā)展趨勢

 精密機械零件加工技術(shù)的精度不斷提高。非標(biāo)設(shè)備零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。i新的數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達(dá)到0.0μm左右。超精密數(shù)控機床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.0μm左右，形狀精度可達(dá)0.0‘μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。