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噴涂安全操作規(guī)程

1、工作前先檢查設(shè)備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認(rèn)工件、涂裝所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

2、噴漆前先打開噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)損壞時(shí)嚴(yán)禁噴漆。

3、高壓電纜應(yīng)與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。

4、開機(jī)時(shí)先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動(dòng)按鈕，然后調(diào)整往復(fù)機(jī)至所需行程及速度，再將霧化開關(guān)調(diào)至低速狀態(tài)，打開涂料開關(guān)轉(zhuǎn)至‘送漆’之位置，并調(diào)整好所需涂料吐出量，當(dāng)有涂料輸出時(shí)將霧化空氣開關(guān)調(diào)至高速狀態(tài)，并調(diào)整至所需之霧化壓力，打開靜電開關(guān)，并調(diào)整至所須電壓(一般調(diào)至80～90千伏)。當(dāng)熔化的涂層質(zhì)料與外貌碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在外貌上散開，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，從而形成具有薄層布局的籠罩層。

鋅合金壓鑄件在開展噴漆生產(chǎn)加工以前也必須做些提前準(zhǔn)備工藝流程

防銹處理，因?yàn)辄S銹的存有會(huì)使鍍層喪失屏蔽掉性和不熔體流動(dòng)速率性，危害噴漆的粘合力，因此會(huì)用溶液法，酸液法，出來鑄造件表層的氧化皮和鐵銹。

中合，由于上一步工藝流程中通常會(huì)出現(xiàn)不必要的堿或酸，從而就必須調(diào)合ph酸堿度，使之PH值相當(dāng)于7.

磷化處理，由于原料在因?yàn)殇\是一種高活性金屬材料，在噴漆前必須適度的有機(jī)化學(xué)轉(zhuǎn)換解決如聚磷酸鹽解決。磷化處理的目地主要是以便給常規(guī)金屬材料出示維護(hù)，在一定水平上避免金屬材料被浸蝕;用以上漆前提升漆層層的粘合力與耐腐蝕工作能力。

       4、開機(jī)時(shí)先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動(dòng)按鈕，然后調(diào)整往復(fù)機(jī)至所需行程及速度，再將霧化開關(guān)調(diào)至低速狀態(tài)，打開涂料開關(guān)轉(zhuǎn)至‘送漆’之位置，并調(diào)整好所需涂料吐出量，當(dāng)有涂料輸出時(shí)將霧化空氣開關(guān)調(diào)至高速狀態(tài)，并調(diào)整至所需之霧化壓力，打開靜電開關(guān)，并調(diào)整至所須電壓(一般調(diào)至80～90千伏)。涂料在運(yùn)輸過程中由于方法不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)透明度差、渾濁、沉淀等現(xiàn)象。

5、在靜電噴漆時(shí)，操作者不無錫噴涂得離開工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)接近霧化盤，霧化盤與工件的距離不得小于300毫米，禁止在強(qiáng)電場內(nèi)傳遞物件。

       6、在清潔設(shè)備時(shí)，要關(guān)閉電源總開關(guān)，霧化盤已停止運(yùn)轉(zhuǎn)并用放將殘留靜電導(dǎo)出。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入涂裝區(qū);操作人員進(jìn)入涂裝區(qū)時(shí)，須關(guān)閉高壓開關(guān)，不能穿有橡膠、合成、軟木鞋底等絕緣的鞋子。

       7、靜電噴漆室內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙;噴漆室周圍，應(yīng)備有充足的消防器材，作業(yè)人員應(yīng)了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、換漆、觀察工件漆面、靜電噴漆內(nèi)有噪音、電氣設(shè)備出故金屬噴涂廠家障要立即切斷電源。

       8、下班時(shí)，將涂料開關(guān)轉(zhuǎn)至‘回漆’位置，回漆完成后將涂料管口插入溶劑內(nèi)，再將涂料開關(guān)轉(zhuǎn)回‘送漆’位置，使溶劑在涂料管內(nèi)流動(dòng)約1分鐘，清洗涂料管及霧化盤，完畢后關(guān)掉電源總開關(guān)，并清潔作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生。