凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器隨運(yùn)行時(shí)間的增加，阻力增大，為保持風(fēng)量則需調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)閥。在運(yùn)行中，有時(shí)候管件的局部阻力大大高于風(fēng)管的沿程阻力，這種狀況需要改善。在統(tǒng)調(diào)試時(shí)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，為使風(fēng)機(jī)空載啟動(dòng)，則需將風(fēng)機(jī)出口處風(fēng)閥關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，因風(fēng)閥上承受很壓力，開(kāi)啟十分困難。采用空氣過(guò)濾器前后壓差的變化控制風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速裝置后，送風(fēng)量的調(diào)節(jié)會(huì)變十分容易，送風(fēng)壓力穩(wěn)定。這些監(jiān)控裝置可設(shè)計(jì)成單個(gè)系統(tǒng)的測(cè)量，控制系統(tǒng)，也可設(shè)計(jì)成集散式計(jì)算機(jī)控制和管理系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)無(wú)風(fēng)或超溫時(shí)，電加熱器會(huì)繼續(xù)送電加熱，造成設(shè)備損壞甚至發(fā)生火災(zāi)，為避免這種情況的出現(xiàn)，應(yīng)設(shè)置無(wú)風(fēng)以及超溫?cái)嚯姷谋Ｗo(hù)。

　車(chē)間內(nèi)除精密(precise)設(shè)備外，其他空調(diào)系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等設(shè)備和工藝附屬設(shè)備都已聯(lián)機(jī)調(diào)試或進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)精密設(shè)備安裝位置的環(huán)境振動(dòng)測(cè)試。led封裝無(wú)塵車(chē)間級(jí)別規(guī)定有100000級(jí)、10000級(jí)也有1000級(jí)。調(diào)查了解該位置的環(huán)境振動(dòng)是否滿(mǎn)足精密設(shè)備的振動(dòng)安裝條件要求，為精密設(shè)備是否進(jìn)一步采取隔振措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)提供依據(jù)。精密設(shè)備安裝完畢，進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)，終對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)驗(yàn)證。用以保證產(chǎn)品的可靠性。環(huán)境振動(dòng)的物理量，應(yīng)根據(jù)精密設(shè)備對(duì)物理量的要求相應(yīng)確定，不外乎是振動(dòng)加速度、振動(dòng)速度及振動(dòng)位移，一般情況下，對(duì)采集得到的數(shù)據(jù)（data)需進(jìn)行時(shí)域及頻域分析。

凈化車(chē)間（潔凈室）的凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→有效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌）→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。

重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

技術(shù)參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬(wàn)級(jí)15－20次小時(shí)；萬(wàn)級(jí)20－30次小時(shí)；千級(jí)50－55次小時(shí);

百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s；

壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa；

溫度:17℃-26℃；相對(duì)濕度：45－75％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

照度：≥300Lux。