直縫鋼管焊縫外觀基本要求

1.焊接接頭的表面：

A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。

B.設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％焊縫。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。

D.焊接接頭的反面應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測(cè)：接縫鋼管：鐵磁鋼管應(yīng)采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應(yīng)使用滲透測(cè)試。對(duì)于開裂趨勢(shì)延遲的焊接接頭，應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行表面無損檢查；對(duì)于有再熱裂紋趨勢(shì)的焊接接頭，應(yīng)在焊接后和熱處理后進(jìn)行表面無損檢查。

淺談直縫鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

1.抗張強(qiáng)度（σb）：拉伸過程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱為抗張強(qiáng)度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數(shù)據(jù)在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時(shí)承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點(diǎn)（σs）：金屬數(shù)據(jù)具有屈服現(xiàn)象，在拉伸過程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應(yīng)力可以繼續(xù)拉伸，稱為屈服點(diǎn)。如果攻擊力下降，則應(yīng)區(qū)分上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應(yīng)力；較低的屈服點(diǎn)（σsl）：不計(jì)算初始瞬態(tài)效應(yīng)時(shí)屈服階段的應(yīng)力。其中：Fs-試樣拉伸過程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長(zhǎng)率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中，將樣品斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的長(zhǎng)度之和加上長(zhǎng)度的百分比稱為伸長(zhǎng)率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長(zhǎng)度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時(shí)的橫截面積mm2。

螺旋鋼管質(zhì)量的判斷方法

螺旋鋼管的質(zhì)量將對(duì)消費(fèi)者的使用產(chǎn)生很大的影響，因此在選擇時(shí)間時(shí)我們需要判斷其質(zhì)量，然后在有簡(jiǎn)單有效的方法觀察表面時(shí)確定螺旋鋼管的質(zhì)量。

螺旋鋼管表面質(zhì)量較差，存在點(diǎn)蝕，打結(jié)，不光滑等問題。其次要注意觀察表面是否有劃痕。裂縫。如果以上現(xiàn)象表明螺旋管較差。

在觀察的時(shí)候我們還需要注意螺旋鋼管的顏色，對(duì)于淺紅色或類似螺旋鋼管的顏色不能選擇好的螺旋鋼管需要金屬光澤。測(cè)試變壓器制造商的工作人員告訴您。