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我國的cnc加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展雖然已經(jīng)取得了一定的成績，但是其發(fā)展仍然面臨著許多制約性問題，尤其是與國外的CNC加工產(chǎn)業(yè)相比，我國的ＣＮＣ加工產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可靠性上有著明顯的不足。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。

通電前，要檢查數(shù)控機(jī)床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設(shè)備，是否有異常情況。特別是外部輔助設(shè)備：帶有液壓系統(tǒng)泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統(tǒng)的，要進(jìn)行定期的空氣壓縮機(jī)、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。對于數(shù)控機(jī)床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設(shè)計制造。

教您數(shù)控機(jī)床故障診斷幾大原則 

先外部后內(nèi)部 　　 數(shù)控機(jī)床加工是機(jī)械、液壓、電氣一體化的機(jī)床，所以故障的發(fā)生必然要從這三者之間綜合反映出來。所以要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進(jìn)行檢查。

實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。由于采用軟件控制，故系統(tǒng)可以引用多種控制策略，容易改變系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以適應(yīng)不同機(jī)械負(fù)載的要求，有的甚至可以自動辨識負(fù)載慣量，并自動調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)的參數(shù)，從而獲得******的靜態(tài)和動態(tài)控制性能和效果。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵ 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸ 編寫加工程序單；⑹ 按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗(yàn)與修改；⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。