實施目視化管理有哪些要點?目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息(如警示燈、信號燈、標示牌、圖表、管理板、油漆線等)來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。也可稱之為“看得見的管理”。下面精卓6S咨詢專家就來為大家介紹實施目視化管理有哪些要點：

1、異常方面

無論是誰都能判明是好是壞(異常)

2、精度方面

能迅速判斷，精度高

3、結(jié)果方面

判斷結(jié)果不會因人而異

4、人員方面(作業(yè)員)

作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作?這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢?“標準化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標準書都必須陳列出來。

6S現(xiàn)場管理要訣七：上下一心，徹底推進

1、領(lǐng)導(dǎo)要有一種大張旗鼓的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。

2、公司實施紅牌作《紅牌作的實施步驟》，誰做錯了就給予指正。

6S現(xiàn)場管理要訣八：以6S作為改善的橋梁

通過推行6S來達到降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。生產(chǎn)更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實際推行過程中，很多企業(yè)都發(fā)生過下面的現(xiàn)象：“一緊二松，三，四重來”的現(xiàn)象，所以不得不要堅持推行6S。

開展6S管理活動的原則是什么?精卓6S咨詢專家介紹，很多企業(yè)推行6S管理都不知道原則是什么，往往導(dǎo)致推行的失敗，只有遵循6S管理工作開展的原則，才能輕松的為提高6S管理的成功率，現(xiàn)場才能得到更好的改善，

分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者動作分析，設(shè)置合理6S定置管理。

通過作業(yè)者和班組作業(yè)的分析，人和機械的配置分析，研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結(jié)合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無秩序狀態(tài)，從而建立起率，合理文明生產(chǎn)秩序。

工藝分析

以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環(huán)節(jié)。同時分析工序的加工條件、經(jīng)過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的現(xiàn)場環(huán)境達到人、物、場所一體化。

動作分析

研究作業(yè)者動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)合理的人、物結(jié)合狀態(tài)，使作業(yè)標準化，使物品定置規(guī)范化，使人、物、場所結(jié)合化。

環(huán)境因素分析

凡環(huán)境因素有不符合國家環(huán)境標準要求的情況都必須改善，達到國家標準。

6S定置管理圖

企業(yè)如何實施紅牌作法?精卓6S咨詢專家總結(jié)出以下幾點：

一、紅牌作實施對象

1、任何不滿足6S規(guī)范要求的。

2、工作場所的無用品、非必需品。

3、機、地、臺、窗、墻、頂?shù)任蹪n、灰塵、垃圾等。

4、工作現(xiàn)場定置管理缺失、管理不善的現(xiàn)象。

5、整理整頓死角，清掃死角等。

6、其他需要改善的問題。

(1)、超出期限者(包括過期的標語、通告)

(2)、物品變質(zhì)者(含損壞物)

(3)、物品疑者(不明之物)

(4)、物品混雜者(合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜)

(5)、不使用的東西(不用又舍不得丟的物品)

(6)、過多的東西(雖要使用但過多)

二、紅牌作實施要點

1、用挑剔的眼光看

2、像一樣嚴厲地貼

3、貼在“有問題”的對象上：設(shè)備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產(chǎn)品容器、空間等

4、請勿對人，而是針對崗位、工序或場所

5、如果有猶豫，請貼上紅牌

商店如何實施6S管理?精卓6S咨詢專家介紹，6S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。那么商量應(yīng)該如何實施6S管理呢?下面為大家解答如下：