公稱力：2500 1000x2KN   回程力：185x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：125KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機功率：50KW   機器總重量：22000kg

售后服務：1、負責所供設備的指導安裝調試。

2、提供需方設備維護人員的培訓。

3、對所售設備提供一年保修，終生維修。

4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。

5、設定顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。

6、分布在各地的售后服務人員，及時解決用戶使用中產(chǎn)生的問題。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結構件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1.減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。

      公稱力：950 400x2KN   回程力：65x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：600mm   液壓墊公稱力：800KN

液壓墊回程力：280KN   液壓墊行程：250mm   滑塊速度：空程下行300mm/s  工作18mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升45mm/s   退回130mm/s   工作臺尺寸：左右1200mm   前后1000mm

液壓墊尺寸：左右950mm   前后800mm   外形尺寸：左右3280mm   前后2000mm  地面上高度3900mm

主電機功率：70KW   機器總重量：13500kg

     鄭州金熙專注制造防盜門液壓機鋼木門壓花機室內門液壓機大鐵門液壓機。我公司是生產(chǎn)壓花門板與制造鋼木門防盜門和制造壓花機設備相結合，在十多年的實踐中我們的壓花機設備不斷改進完善，不斷的創(chuàng)新，因此我們的設備在同行業(yè)的占有率是有目共睹的，客戶遍布全國。這些我們都可以用事實說話。我們不但制造壓花機，更難得是我們擁有多年的壓花經(jīng)驗，與做防盜門鋼木門的成熟技術，這一點是同行業(yè)無法和我們攀比的，買我們的設備，同時客戶也可以免費在我們這兒學習做防盜門鋼木門的工藝技術，以及壓花操作經(jīng)驗。也可以選擇學習我公司的目前這種做門模式。上橫梁、滑塊以及工作臺采用優(yōu)質鋼板焊接而成，經(jīng)震動時效處理消除內應力，立柱為優(yōu)質45#鋼，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。