處理裝置工藝程序

該工藝所采用的處理裝置是以2~3個組合型BTP環(huán)式吸附器為主體設計而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附箱是整個裝置的核心，所有吸附—脫附—再生工序均在吸附箱內完成。其他系統(tǒng)包括廢氣系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

選用高的性能的有機廢氣吸附材料—活性炭纖維吸附材料的優(yōu)劣，直接關系到處理裝置的投資和運行成本。工業(yè)上對吸附材料的要求是，必須有大的比表面積(尤其是有效比表面積)、高的孔隙率、均勻的孔徑，而且要求脫附后的殘留量盡可能地少。

活性炭吸附箱原理：

當廢氣由風機提供動力，負壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴课较涫且环N干式廢氣處理設備，由箱體和填裝在箱體內的吸附單元組成。

2. 設計時在活性炭達到94%飽和之前即開始脫附。可自動/手動切換閥門?；钚蕴扛鼡Q周期3-5年。

3. 爐內正常溫度400℃，500℃將報警，并通過補冷風進行降溫，溫度達600℃時停機，同時設計泄壓閥保證安全。

4. 蜂窩陶瓷載體貴的金屬催化劑,催化活性高而且性能穩(wěn)定；

5. 無火焰氧化安全可靠、可布置在防爆生產場合；

6. 可隨用隨停,適應不連續(xù)生產工況。

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影響活性炭吸附氣體的因素

影響氣體吸附的因素有很多，主要有以下幾個方面。

活性炭吸附脫附裝置，是指利用活性炭分子篩，吸附工業(yè)廢氣的凈化設備。主要由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。

活性炭吸附脫附裝置后一般有后處理系統(tǒng)，處理工藝為活性炭吸附脫附裝置 CO（催化燃燒裝置）。