冷卻系統(tǒng) 雖然現(xiàn)代臭氧發(fā)生器的效率與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比已經(jīng)明顯提高，但有90%左右的電能不是用來生成臭氧而是轉(zhuǎn)變成熱量，如果這部分熱量得不到有效的散失，臭氧發(fā)生器放電間隙的溫度會持續(xù)升高甚至超過設計的運行溫度。高溫不利于臭氧的產(chǎn)生但利于臭氧的分解，導致臭氧產(chǎn)量和濃度下降。間隙放電式臭氧發(fā)生器多數(shù)使用氧氣源，也可以使用干燥的空氣源，產(chǎn)生的氮氧化物較少，電極壽命長，對環(huán)境無不良影響。我們設計單循環(huán)冷卻水單元;當冷卻水溫度超過系統(tǒng)設計溫度或水量不足時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號。

食品加工企業(yè)大多數(shù)使用紫外線照射消毒，然而紫外線不像臭氧具有彌漫性，可滲透到加工人員工作服中的各個不問，所以臭氧對工作服消毒是合理，有效的方法。在20m2封閉的室內(nèi)掛好工作服，在地上灑些水。運行故障或操作錯誤都能迫使處理出水從臭氧接觸池到流至發(fā)生器內(nèi)，至少會造成電暈元件污染或者介電體損壞。利用3g/h的臭氧發(fā)生器，工作3～4h即可達到8～10（10-6）的濃度，可達85%殺滅率的消毒效果。

利用臭氧水殺菌新技術(shù)可避免傳統(tǒng)產(chǎn)品加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不利影響，并且可提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該工藝適用于自動化程度較高的連續(xù)生產(chǎn)線，從臭氧水噴淋殺菌至無菌包裝的工藝操作均需在潔凈車間內(nèi)進行。臭氧設備的殺菌能力有大小之分，價格也各不相同，食品企業(yè)完全可以根據(jù)自己的生產(chǎn)要求進行選購。在冷凍食品的凍前處理中，通過臭氧水噴淋殺菌對水產(chǎn)制品的衛(wèi)生指標起到了很好的控制作用，例如在出口凍蝦仁加工生產(chǎn)中，其改造后的新工藝流程如下：     原料蝦→ 冰水清洗→ 去殼、分級→ 低溫漂洗→ 消毒浸泡→ 臭氧水噴淋殺菌→ 單體速凍→包冰衣→ 包裝→ 凍藏。

泳池水采用臭氧消毒時，不必也不應該脫除剩余臭氧，水中的剩余臭氧不會達到對人造成傷害的濃度。采用逆流式循環(huán)有脫除臭氧時，如果池水能按規(guī)范進行循環(huán)，在正?？土髁肯拢粞跬都恿吭?.5mg/l時，可滿足消毒需要，但設計時應考慮留出余量。臭氧產(chǎn)量：空氣源100～1000g/h，臭氧濃度20～30mg/L除臭、除異味。對用戶而言，采用臭氧水處理系統(tǒng)是為了使游泳池水質(zhì)達到一個較高的水平，是否能達到使用要求取決于幾個方面的因素：是否為逆流式循環(huán)、過濾系統(tǒng)設計是否合理、臭氧發(fā)生器是否先進、臭氧發(fā)生器是否合格、臭氧水處理系統(tǒng)的性價比售后、售后服務是否及時、收費多少等等。