釬焊接頭型式的選擇

　　釬焊接頭型式有對(duì)接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。一般常用的是搭接、套接、T型接頭和卷邊接頭。對(duì)接接頭的釬焊接頭的強(qiáng)度比母材低，只適用于焊接不重要的或低負(fù)荷的焊件。但有時(shí)必須采用對(duì)接型式時(shí)，可采取斜對(duì)接的型式，以增大接頭的接觸面積。接觸面積大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度及工件條件來(lái)確定。從金屬焊接加工廠方面能夠了解到，在實(shí)際操作的每個(gè)方面都成為人們重視內(nèi)容，希望各位朋友在生活中都能夠更加認(rèn)真體驗(yàn)。

釬料和釬劑的選擇

　　火焰釬焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)釬焊接頭的使用要求和母材的種類來(lái)選擇合適的釬料和釬劑。選擇釬料時(shí)主要應(yīng)考慮釬焊接頭的使用溫度和強(qiáng)度的要求，同時(shí)還應(yīng)考慮釬焊接頭的耐腐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性、釬料與母材的相互作用等要求。在選擇釬劑時(shí)不僅應(yīng)考慮釬焊金屬（母材）的種類，而且還應(yīng)考慮所用釬料的類型和釬焊的方法等。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件。

鋁鎂合金管焊接技術(shù)例舉

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道；材質(zhì)：AlMg4.5Mn；材質(zhì)規(guī)格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數(shù)據(jù)：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數(shù)：2層3道。

2.1 焊前準(zhǔn)備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機(jī)械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周圍需要進(jìn)行清洗工作，在焊接操作范圍內(nèi)一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時(shí)候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。焊絲通常采用冰酮預(yù)先清潔，后用溶液進(jìn)行清洗，再用清水漂洗；以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進(jìn)行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。

2.1.2 焊接組對(duì)與定位焊

焊接組對(duì)看似簡(jiǎn)單學(xué)問(wèn)很深；組對(duì)時(shí)可參照焊接工藝參數(shù)：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；鎢極伸出長(zhǎng)度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；6、不需要涂料和焊劑，焊后不需清渣等輔助工序，提高了生產(chǎn)效率。氣流量10～12L/min來(lái)進(jìn)行。組對(duì)時(shí)先將襯環(huán)與左端管段的內(nèi)外壁進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，然后將右端管子套入襯環(huán)點(diǎn)固焊。

2.1.3 焊接預(yù)熱

焊接預(yù)熱是正式施焊前必須要準(zhǔn)備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規(guī)范

在實(shí)際操作當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實(shí)際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A；焊接加工技術(shù)需要更新，并且以人為本為出發(fā)點(diǎn)，也盡可能的取代切削加工的方法，因?yàn)榍邢骷庸?huì)發(fā)出很大的噪聲對(duì)人身的傷害非常的大，因此需要對(duì)焊接加工進(jìn)行更新與推廣。多層焊采用循序漸進(jìn)的方法逐層填充，而不是一次性填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。應(yīng)當(dāng)注意的是焊層間需要及時(shí)的清掃，防止殘?jiān)挠嗔?。（如圖2）。

2.2.1 操作要點(diǎn)

操作要求一是要有進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，條件具備時(shí)在正式開(kāi)始；二是引弧操作需要先進(jìn)行穩(wěn)定前的嘗試引弧操作；三是焊絲送進(jìn)時(shí)角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護(hù)中；4焊接操作技術(shù)焊接操作技術(shù)無(wú)疑也是保證鋁鎂合金焊接質(zhì)量的保證之一。四是針對(duì)鎢極觸及焊絲或熔池的現(xiàn)象，應(yīng)該操作停止，進(jìn)行清理后再次實(shí)施。

2.2.2 其他相關(guān)要求

一是環(huán)境相對(duì)濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風(fēng)天氣，應(yīng)該注意氣的保護(hù)；二是氣純度要保證，注意氣瓶?jī)?nèi)壓的高低，若太低應(yīng)停止使用。

3 結(jié)語(yǔ)

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關(guān)，需要及時(shí)在工作中查漏補(bǔ)缺，從焊接工藝、操作、內(nèi)外部環(huán)境上進(jìn)行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對(duì)癥下藥。對(duì)施工操作人員應(yīng)該加強(qiáng)理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和保證焊接施工質(zhì)量。4、注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40～120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。