廣州萬舉機械有限公司，注塑模溫機，是廣州較好的注塑模溫機生產廠家負壓生產模溫機廠家

模溫機使用時應注意的事項1、模溫機的搬運     模溫機搬運前應做好必要的防護措施，搬運過程中注意不要損壞模溫機或造成極大的碰撞和顛簸。 2、安裝注意事項    a.安裝模溫機時，注意不要損壞機組及機組進出口接口，合理布局模溫機周圍空間，以方便維護和保養(yǎng)模溫機。    b.按照公認的配管系統設計及施工安裝標準，合理設計及安裝冷卻水系統，以充分發(fā)揮模溫機性能。    c.模溫機機組應水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱，及時散熱。    d.水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證模溫機冷卻系統正常動作。(1)冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破i裂！(2)連接模溫機至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊，并於開機后再檢查一遍，以免松脫。(3)電源連接。

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模具溫度控制主要是通過模溫機來實現的，其溫度控制系統由模具、模溫機、導熱液三部分組成。為保證向模具加熱或排出熱量，系統部件必須滿足下列條件：首先在模具內，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑必須與泵能力相匹配(泵的壓力)。模腔內溫度場的分布對零件的變形和內部壓力有重要影響。適當設置冷卻通道，可降低內壓，提高注塑制品質量。

本機具有縮短生產線周期、降低產品成型成本的優(yōu)點。第二，模溫機必須能將導熱流體的溫度保持在1℃-3℃的范圍內，具體要根據注塑制品的質量要求而定。熱傳導流體必須具有良好的導熱性能，重要的是，熱傳導流體必須能夠在短時間內輸入或輸出大量熱量。

高溫模溫機采用導熱油為傳熱媒體，所以在生產中要防止水分混入導熱油中。如果導熱油中混入了水分，導熱油就會乳化為白色，混合后的液體，經過加熱后會快速膨脹，高溫下容易出現噴射，危及設備和生產員工的安全。模溫機系統中導熱油混入水分一般來自于油箱、冷卻器和加入的導熱油，萬舉機械建議您定期檢查機架上的油箱蓋是否處于密封狀態(tài)，檢查冷卻器是否進水，需要每三個月清洗一次過濾器，這樣就能有效的防止水分混入導熱油中了。

壓鑄模溫機電加熱過程耗電的原因：    在壓鑄成型過程進行前，模溫機需要對壓鑄模具進行快速預熱，此時電加熱器一般是處在接近滿功率加熱的狀態(tài)，預熱過程耗電量很大。有些客戶選用的雙回路/雙溫系統加熱，耗電量更多，但加熱效果更快更好。

當壓鑄模具溫度到達設置溫度后，開始正常工作，電加熱系統此時的任務不再是持續(xù)加熱，而是保持溫度的穩(wěn)定。在溫度低于設定值時啟動加熱，在溫度高于設定值時停止加熱，配合著冷卻系統，對模具的溫度進行準確的控制，這個過程加熱系統功率不高，冷卻系統也消耗了部分熱能，總的說耗電量比預熱階段少很多。

高溫模溫機要避免加熱系統出現干燒、過熱問題，設備油箱內的液位感應器就肯定要處于正常工作狀態(tài)。如何確定液位感應器的功能是否正常呢，我們需要將液位感應器從油箱中拿起，將感應的那一端朝上，然后啟動油泵，若高溫模溫機發(fā)出警告并提示液位過低，則表示感應器是正常的；若設備沒有提示并仍舊進行循環(huán)，則表示感應器失效了，應該進行維修和更換。

水溫機工作原理是利用水在大氣壓增大沸點升高的原理，通過給循環(huán)泵和加壓泵對內部系統增加壓力，內部循環(huán)水的壓強升高，然后對循環(huán)水加熱至注塑成型所需要的具體溫度，經水泵進行持續(xù)循環(huán)持續(xù)給注塑機穩(wěn)定供熱。在標準大氣壓下，水在達到100℃的時候就會達到沸點沸騰起來。100℃下水溫度保持很難維持平衡，并且沸騰的持續(xù)進行能耗也特別大，所以初代水溫機的溫度在設計工藝上將至高溫度設定為98℃。

后來，水溫機設計工程師們發(fā)現，利用水在增大壓力的情況下沸點升高的特性，通過加強循環(huán)管道材質，并增加加壓泵浦對內部管路增加壓力，從而得到超過100℃的高溫。在經過眾多技術人員攻關之后，成功的研發(fā)出了第二代水溫機，水溫機從此獲得了120℃的溫度突破。