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產(chǎn)品外觀視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在線(xiàn)咨詢(xún),奇峰機(jī)電有保障

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 19:18  






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設(shè)計(jì)與實(shí)施

該系統(tǒng)的工作原理是將光電編碼器的機(jī)械軸和傳動(dòng)輥(由三相交流異步電機(jī)拖動(dòng))同軸相連,通過(guò)傳動(dòng)輥帶動(dòng)光電編碼器機(jī)械軸轉(zhuǎn)動(dòng),輸出脈沖信號(hào),利用PLC的高速計(jì)數(shù)器指令對(duì)編碼器產(chǎn)生的脈沖(采用A相脈沖)個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù),當(dāng)高速計(jì)數(shù)器的當(dāng)前值等于預(yù)置值時(shí)產(chǎn)生中斷,經(jīng)變頻器控制電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)傳輸帶運(yùn)行距離的準(zhǔn)確定位控制。很顯然,該控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位控制的關(guān)鍵是對(duì)PLC的高速計(jì)數(shù)器的預(yù)置值進(jìn)行設(shè)置,高速計(jì)數(shù)器的預(yù)置值即為傳輸帶運(yùn)行10 cm時(shí)光電編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù)。另外還有與順序、時(shí)序無(wú)關(guān)的按照邏輯關(guān)系進(jìn)行連鎖保護(hù)動(dòng)作的控制。該脈沖數(shù)值與傳輸帶運(yùn)行距離、光電編碼器的每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)以及傳動(dòng)輥直徑等參數(shù)有關(guān)。

     專(zhuān)家預(yù)測(cè)機(jī)械工業(yè)仍將經(jīng)受?chē)?yán)峻考驗(yàn)。隨著國(guó)家宏觀調(diào)控政策的逐步到位,宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)逐步好轉(zhuǎn),機(jī)械工業(yè)下行態(tài)勢(shì)也將逐漸企穩(wěn),加上行業(yè)發(fā)展的積極因素也在不斷積聚,部分結(jié)構(gòu)調(diào)整起步較早的企業(yè)、行業(yè)和地區(qū)將加快回升。






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當(dāng)可編程邏輯控制器投入運(yùn)行后,其工作過(guò)程一般分為三個(gè)階段,即輸入采樣、用戶(hù)程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段。完成上述三個(gè)階段稱(chēng)作一個(gè)掃描周期。在整個(gè)運(yùn)行期間,可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個(gè)階段。一、輸入采樣階段在輸入采樣階段,可編程邏輯控制器以?huà)呙璺绞揭来蔚刈x入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù),并將它們存入I/O映象區(qū)中的相應(yīng)的單元內(nèi)。目前,國(guó)內(nèi)汽車(chē)安全數(shù)字化服務(wù)商很多,但開(kāi)發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化的視覺(jué)疲勞檢測(cè)系統(tǒng),武漢華信數(shù)據(jù)系統(tǒng)有限公司填補(bǔ)國(guó)內(nèi)基于車(chē)聯(lián)網(wǎng)的駕駛員疲勞檢測(cè)系統(tǒng)的空白,并與多家知名汽車(chē)制造商進(jìn)行合作。輸入采樣結(jié)束后,轉(zhuǎn)入用戶(hù)程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個(gè)階段中,即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化,I/O映象區(qū)中的相應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會(huì)改變。因此,如果輸入是脈沖信號(hào),則該脈沖信號(hào)的寬度必須大于一個(gè)掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀入。

二、用戶(hù)程序執(zhí)行階段在用戶(hù)程序執(zhí)行階段,可編程邏輯控制器總是按由上而下的順序依次地掃描用戶(hù)程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時(shí),又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點(diǎn)構(gòu)成的控制線(xiàn)路,并按先左后右、先上后下的順序?qū)τ捎|點(diǎn)構(gòu)成的控制線(xiàn)路進(jìn)行邏輯運(yùn)算,然后根據(jù)邏輯運(yùn)算的結(jié)果,刷新該邏輯線(xiàn)圈在系統(tǒng)RAM存儲(chǔ)區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài);PLC具有穩(wěn)定可靠、價(jià)格便宜、功能齊全、應(yīng)用靈活方便、操作維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn),這是它能持久的占有市場(chǎng)的根本原因?;蛘咚⑿略撦敵鼍€(xiàn)圈在I/O映象區(qū)中對(duì)應(yīng)位的狀態(tài);或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。



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在可編程邏輯控制器系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),首先應(yīng)確定控制方案,下一步工作就是可編程邏輯控制器工程設(shè)計(jì)選型。工藝流程的特點(diǎn)和應(yīng)用要求是設(shè)計(jì)選型的主要依據(jù)??删幊踢壿嬁刂破骷坝嘘P(guān)設(shè)備應(yīng)是集成的、標(biāo)準(zhǔn)的,按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體,易于擴(kuò)充其功能的原則選型所選用可編程邏輯控制器應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運(yùn)業(yè)績(jī)、成熟可靠的系統(tǒng),可編程邏輯控制器的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。本系統(tǒng)采用世界知名工業(yè)工具品牌:COOPERTools的Cleco-8系列氣動(dòng)擰緊單元,擰緊力為85KG,完全能滿(mǎn)足本系統(tǒng)的擰緊需求。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語(yǔ)言有利于縮短編程時(shí)間,因此,工程設(shè)計(jì)選型和估算時(shí),應(yīng)詳細(xì)分析工藝過(guò)程的特點(diǎn)、控制要求,明確控制任務(wù)和范圍確定所需的操作和動(dòng)作,然后根據(jù)控制要求,估算輸入輸出點(diǎn)數(shù)、所需存儲(chǔ)器容量、確定可編程邏輯控制器的功能、外部設(shè)備特性等,后選擇有較價(jià)格比的可編程邏輯控制器和設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。

一、輸入輸出(I/O)點(diǎn)數(shù)的估算I/O點(diǎn)數(shù)估算時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔浚ǔ8鶕?jù)統(tǒng)計(jì)的輸入輸出點(diǎn)數(shù),再增加10%~20%的可擴(kuò)展余量后,作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。實(shí)際訂貨時(shí),還需根據(jù)制造廠商可編程邏輯控制器的產(chǎn)品特點(diǎn),對(duì)輸入輸出點(diǎn)數(shù)進(jìn)行圓整。二、存儲(chǔ)器容量的估算存儲(chǔ)器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲(chǔ)單元大小,程序容量是存儲(chǔ)器中用戶(hù)應(yīng)用項(xiàng)目使用的存儲(chǔ)單元的大小,因此程序容量小于存儲(chǔ)器容量。設(shè)計(jì)階段,由于用戶(hù)應(yīng)用程序還未編制,因此,程序容量在設(shè)計(jì)階段是未知的,需在程序調(diào)試之后才知道。截止至2014年底,國(guó)內(nèi)已建或擬建的機(jī)器人相關(guān)產(chǎn)業(yè)基地已經(jīng)達(dá)到35個(gè),總規(guī)劃面積突破3萬(wàn)畝。為了設(shè)計(jì)選型時(shí)能對(duì)程序容量有一定估算,通常采用存儲(chǔ)器容量的估算來(lái)替代。存儲(chǔ)器內(nèi)存容量的估算沒(méi)有固定的公式,許多文獻(xiàn)資料中給出了不同公式,大體上都是按數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù)的10~15倍,加上模擬I/O點(diǎn)數(shù)的100倍,以此數(shù)為內(nèi)存的總字?jǐn)?shù)(16位為一個(gè)字),另外再按此數(shù)的25%考慮余量。三、控制功能的選擇該選擇包括運(yùn)算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。

1、運(yùn)算功能簡(jiǎn)單可編程邏輯控制器的運(yùn)算功能包括邏輯運(yùn)算、計(jì)時(shí)和計(jì)數(shù)功能;普通可編程邏輯控制器的運(yùn)算功能還包括數(shù)據(jù)移位、比較等運(yùn)算功能;較復(fù)雜運(yùn)算功能有代數(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送等;大型可編程邏輯控制器中還有模擬量的PID運(yùn)算和其他運(yùn)算功能。隨著開(kāi)放系統(tǒng)的出現(xiàn),在可編程邏輯控制器中都已具有通信功能,有些產(chǎn)品具有與下位機(jī)的通信,有些產(chǎn)品具有與同位機(jī)或上位機(jī)的通信,有些產(chǎn)品還具有與工廠或企業(yè)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的功能。設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用的要求出發(fā),合理選用所需的運(yùn)算功能。大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合,只需要邏輯運(yùn)算和計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)功能,有些應(yīng)用需要數(shù)據(jù)傳送和比較,當(dāng)用于模擬量檢測(cè)和控制時(shí),才使用代數(shù)運(yùn)算,數(shù)值轉(zhuǎn)換和PID運(yùn)算等。要顯示數(shù)據(jù)時(shí)需要譯碼和編碼等運(yùn)算。圖像的分辨率越高,包含的像素?cái)?shù)量越多,進(jìn)行檢測(cè)時(shí),圖像的像素?cái)?shù)量越多,檢測(cè)結(jié)果越準(zhǔn)確。


廣州奇峰機(jī)電設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)代理松下(Panasonic)品牌元器件的公司,公司主營(yíng):松下PLC,傳感器,變頻器,UV,視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備等??蔀橛脩?hù)提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備。積累了豐富經(jīng)驗(yàn)的開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售和工程服務(wù)人員,可為用戶(hù)提供自動(dòng)化工程及定制非標(biāo)設(shè)備,提供軟硬件一體化解決方案,也為用戶(hù)提供視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)一體化解決方案,同時(shí)還提供能源監(jiān)控信息管理平臺(tái)、節(jié)能與電能質(zhì)量、自動(dòng)化控制等核心技術(shù)問(wèn)題的售前咨詢(xún)、選型、調(diào)試,并給用戶(hù)提供長(zhǎng)期的售后服務(wù)。或者,在藥品出廠時(shí),一般瓶裝藥都是若干瓶藥裝在一個(gè)較大的包裝內(nèi),生產(chǎn)商必須保證每個(gè)包裝內(nèi)不缺少藥瓶,以避免因此而造成的對(duì)藥品生產(chǎn)廠家信譽(yù)的影響。奇峰公司代理銷(xiāo)售松下電器各類(lèi)產(chǎn)品,這些產(chǎn)品在環(huán)保工程,機(jī)械加工制造,工廠自動(dòng)化設(shè)備等各行各業(yè)得以廣泛應(yīng)用。


圖像視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,以圖像視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)為基礎(chǔ),對(duì)嵌入式圖像視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)進(jìn)行了研究與開(kāi)發(fā)。嵌入式圖像視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)以高速攝像機(jī)和圖像采集卡,服務(wù)器和客戶(hù)端組成其硬件架構(gòu)。嵌入式圖像視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)的實(shí)現(xiàn)形式是以高速攝像機(jī)和圖像采集卡,服務(wù)器和客戶(hù)端組成其硬件架構(gòu)。因而各藥品生產(chǎn)廠家,尤其是世界知名大廠對(duì)藥品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程甚至后段的包裝都給予了非常大的重視。它建立在計(jì)算機(jī)圖形學(xué)的基礎(chǔ)上,集合了基于COM的流媒體處理技術(shù)、ADO數(shù)據(jù)源訪(fǎng)問(wèn)組件、動(dòng)態(tài)頁(yè)面開(kāi)發(fā)技術(shù)和計(jì)算機(jī)接口技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)。將嵌入式圖像視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)應(yīng)用于鋁箔缺陷分析中,通過(guò)高速攝像機(jī)和圖像采集卡對(duì)鋁箔進(jìn)行圖像采集,輸入到計(jì)算機(jī)。


1950年代,圖像處理成為機(jī)械工業(yè)的一個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目,視覺(jué)檢測(cè)作為一項(xiàng)生產(chǎn)檢測(cè)機(jī)制誕生了;1960-1970年代,和航天工業(yè)興起,人工檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)等精密工業(yè)品的檢測(cè),視覺(jué)檢測(cè)機(jī)開(kāi)始出現(xiàn);更強(qiáng)控制隨著設(shè)備同步軸數(shù)的增加,除了控制器需要更強(qiáng)大,能夠以更快的速度處理更多的動(dòng)作算法,運(yùn)動(dòng)控制網(wǎng)絡(luò)也必須能夠承受住。1980年代,機(jī)械視覺(jué)檢測(cè)被應(yīng)用于當(dāng)時(shí)方興未艾的半導(dǎo)體工業(yè);1990年代,智能相機(jī)的出現(xiàn)使視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)得到飛速發(fā)展,推動(dòng)了制造業(yè)的視覺(jué)應(yīng)用;2000年,數(shù)碼相機(jī)的發(fā)明和普及,使得老式的幀式抓取相機(jī)被淘汰,視覺(jué)檢測(cè)的成本大大降低;2005年,梅特勒-托利多公司推出了世界上首臺(tái)人機(jī)界面良好的視覺(jué)檢測(cè)機(jī)。從此,工人在生產(chǎn)線(xiàn)上操作視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備就像操作電腦一樣簡(jiǎn)單。



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