進(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會(huì)造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。

射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良。

粘度合適，并具有較好的粘溫特性。若液壓油粘度太大，則系統(tǒng)的壓力損失大，工作效率降低，并且增加磨損度，降低泵的使用壽命；如果液壓油的粘度太小，則系統(tǒng)易泄漏，系統(tǒng)的效率也降低，因此，液壓油的粘度要選擇合理，不要偏大也不要偏小。液壓油的粘度會(huì)隨溫度的變化而變化，液壓油的粘度指數(shù)應(yīng)高于90。70%的液壓系統(tǒng)的故障是由于液壓油的選用不合適或使用、保管不善，使液壓油受到污染造成的。因此，震雄注塑機(jī)廠家對(duì)用油的各種要求，合理地選用、正確在維護(hù)保管，才能保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。

立式注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。

影響立式注塑機(jī)開模的因素：我們首先要考慮的就是速度和模具的移動(dòng)距離，將模具打開并且移動(dòng)距離中該用品噴出應(yīng)降低，已避免浪費(fèi)時(shí)間的移動(dòng)，當(dāng)然，要在足以允許前模具件的運(yùn)動(dòng)模具因此再次關(guān)閉順利地除去模具所需要的釋放部分，使得較短的移動(dòng)距離，其中它采取了更加少的空間。