與傳統(tǒng)的等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來，激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來，更是以每年近25%的速度增長。當(dāng)前，我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距，因此，在國內(nèi)市場激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間 。您可以在Win98/Win2000/WinXP環(huán)境下利用多種圖形處理軟件，如CorelDraw等進行設(shè)計，掃描的圖形，矢量化的圖文及多種CAD文件都可輕松地“打印”到雕刻機中。

    激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，特別是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機切割面的粗糙度。當(dāng)“錐形”的高度改變時（相當(dāng)于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個顯著的特點： 

　1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值??；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。

   2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度達(dá)到大值。無論是連續(xù)激光切割機激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關(guān)。一般來講，建以議12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。

   因此在評價切割面質(zhì)量時應(yīng)以下緣表面粗糙度為基準(zhǔn)。但真正的下緣只是一根線，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。

   切割前應(yīng)先了解可避免加工失敗。激光切割機對新型輕質(zhì)加強纖維聚合體復(fù)合材料很難是常規(guī)方法進行加工。在利用激光無接觸切割加工的特點可以對固化前的層迭薄片高速進行切割修剪、定尺，在激光束的加熱下，薄片邊緣被融合，避免了纖維屑生成。

    對完全固化后的厚工件，尤其是硼纖維和碳纖維合成材料，激光切割時要注意防止切邊可能會有碳化、分層和熱損傷發(fā)生。正如塑料切割一樣，合成材料切割過程中需要及時排除廢氣。還有一種類型的復(fù)合材料，就是單純由兩種性能不同的材料上下復(fù)合在一起，為了獲取較好的切割質(zhì)量，激光切割機的原則是先切割具有較好切割性有的那一面。對于它的清理方案，就是采用空氣噴槍將隔塵網(wǎng)上面的灰塵進行一個初步清理，然后使用中性清潔劑進行清理干凈，記住一定要是中性的，否則容易化學(xué)化學(xué)反應(yīng)，造成腐蝕。

    激光切割機進入切割過程的良性循環(huán),10.6um波長的 CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內(nèi)部，并在光斑照射處瞬間汽化，并終形成了起始孔洞.　可用激光切割機加工的有機材料包括有：塑料（聚合物）、橡膠、木材、紙制品、皮革等。而可用激光切割機加工的無機材料包括有：石英、玻璃、陶瓷、石頭等。激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。