鈑金加工的行業(yè)名詞

落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程。沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過(guò)程。抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過(guò)程。

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鈑金加工的加工步驟

1、設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)要求設(shè)計(jì)出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開(kāi)表現(xiàn)出來(lái)，方便加工部門(mén)加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件的具體結(jié)構(gòu)。2、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等；3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)間以及壓力等因素。5、鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。6、表面處理：近根據(jù)客戶(hù)的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著顯著的作用。

鈑金加工的工藝規(guī)程

工藝流程規(guī)定了零件的加工流程，而具體的加工內(nèi)容則是由工藝規(guī)程進(jìn)行指導(dǎo)和控制的。

工藝規(guī)程是工藝技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品圖紙的要求和該工件的特點(diǎn)、生產(chǎn)批量以及本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力等，在擬訂出的幾種可能工藝方案中進(jìn)行周密的綜合分析與比較之后，優(yōu)選出的一種技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理的工藝方案，它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)文件。在技術(shù)文件中，明確了該零件所用的毛坯和它的加工方式、具體的加工尺寸;各道工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序和質(zhì)量要求;各工序所用的設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；各工序所用的加工工具(如輔具、刀具、模具等)形式；各工序的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法和要求等。

工藝規(guī)程在具體應(yīng)用時(shí)有不同的顯示。一般來(lái)說(shuō)， 一個(gè)大型復(fù)雜鈑金結(jié)構(gòu)件，鈑金工往往需要在電焊工、起重工等專(zhuān)業(yè)工種的配合下完成，而鈑金件對(duì)于采用壓力加工(如壓力機(jī)、油壓機(jī)等)直接完成的加工工藝，往往稱(chēng)為沖壓工藝；對(duì)于采用焊接加工進(jìn)行構(gòu)件組裝的加工工藝，則往往稱(chēng)為焊接工藝，而對(duì)于組裝加工中既要進(jìn)行機(jī)械加工，又由焊接、鉚接等加工工藝組成時(shí)， 則直接稱(chēng)為裝配工藝。其中：較常用的形式是工藝過(guò)程卡片。具體格式不同的公司有所不同，但所包含的內(nèi)容大致相同。主要包括產(chǎn)品的名稱(chēng)、型號(hào)，零件的名稱(chēng)，材料的牌號(hào)、規(guī)格、件數(shù)，工序的順序號(hào)、名稱(chēng)和內(nèi)容以及完成各工序所用的工藝設(shè)備等。