汽車線束制造工藝管理是一項(xiàng)智力要求較高的工作，對(duì)供應(yīng)商的盈利能力起著至關(guān)重要的作用。成本削減壓力始終不減，而隨著行業(yè)日趨全球化，大規(guī)模定制時(shí)代到來(lái)，所面臨的挑戰(zhàn)將會(huì)越來(lái)越多。適配器的適配技術(shù)決定線束測(cè)試儀的正確應(yīng)用，直接決定線束測(cè)試儀與被測(cè)機(jī)箱建立起的聯(lián)系準(zhǔn)確性、可測(cè)試性、可維護(hù)性。到目前為止，商業(yè)軟件廠商尚未能很好地滿足線束制造工程師和生產(chǎn)計(jì)劃員的需要。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)為手動(dòng)創(chuàng)建，或通過維護(hù)代價(jià)高昂的內(nèi)部應(yīng)用創(chuàng)建，容易形成定式并導(dǎo)致公司無(wú)法集中精力于主營(yíng)業(yè)務(wù)。

       但如今出現(xiàn)了新一代線束制造工藝管理工具，在很大程度上能夠自動(dòng)完成關(guān)鍵任務(wù)，同時(shí)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這些軟件擁有很多優(yōu)點(diǎn)，為汽車、工程車輛、航空航天、或需要用到線束（簡(jiǎn)單線束除外）的行業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品的線束制造商均可采用。

了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問題，線束質(zhì)量檢測(cè)里面注意以下的幾個(gè)環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì)；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點(diǎn)要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來(lái)進(jìn)行組裝。

線束行業(yè)要想發(fā)展和實(shí)現(xiàn)突破，必須提升企業(yè)檔次和整個(gè)行業(yè)的水平，采取相關(guān)的解決對(duì)策。線束制造企業(yè)如果想做大，就必須先解決以下問題：

線束企業(yè)應(yīng)該不斷技術(shù)革新，始終把創(chuàng)新作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的。企業(yè)需根據(jù)目標(biāo)市場(chǎng)的需要，提供從產(chǎn)品前期開發(fā)時(shí)的技術(shù)支持、到生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制、到提供后期的服務(wù)和維護(hù)等方面整套方案。

線束行業(yè)應(yīng)該進(jìn)一步整合重組，使規(guī)模結(jié)構(gòu)趨于合理。目前，國(guó)內(nèi)的線束廠家有數(shù)千家之多，大多缺乏先進(jìn)的管理制度，導(dǎo)致線束行業(yè)管理混亂。因此，需要加強(qiáng)同行業(yè)中的交流，保證線束行業(yè)的整合有序合理進(jìn)行。

用“低價(jià)優(yōu)勢(shì)”占據(jù)市場(chǎng)，這是包括線束企業(yè)在內(nèi)的中國(guó)企業(yè)慣用的招數(shù)。在特定的時(shí)期，或許低價(jià)優(yōu)勢(shì)能取得成效。綁線時(shí)，兩個(gè)綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。但是要將企業(yè)做大做強(qiáng)，低價(jià)優(yōu)勢(shì)就行不通了。國(guó)內(nèi)線束企業(yè)需要反思自我發(fā)展的去向，應(yīng)該摒棄利用中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力而產(chǎn)生的低價(jià)優(yōu)勢(shì)，而是采取高附加值的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

      新能源汽車的發(fā)展促使線束質(zhì)量越來(lái)越高，這個(gè)說法很合理，主要原因是車輛的變速器線束端壓線不當(dāng)，導(dǎo)致間歇性的高電阻狀況，可能導(dǎo)致檔位意外移至空檔，存在安全隱患，襄陽(yáng)新能源汽車線束,襄陽(yáng)新能源汽車線束加工,襄陽(yáng)新能源汽車線束廠家推薦襄陽(yáng)司方德電子有限公司。要求其動(dòng)態(tài)性能滿足道路模擬工況對(duì)頻率范圍的要求，自身又具有很好的頻響特性，并能將整車汽車線束設(shè)計(jì)通過固定后裝在與激振臺(tái)相連的承載平臺(tái)上進(jìn)行可靠性試驗(yàn)。

      如今新能源汽車隊(duì)線束的依賴更嚴(yán)重，以前我們普通汽車線束主要起到供電的作用，以及部分傳輸作用就可以了，而現(xiàn)在新能源汽車的高速發(fā)展，汽車內(nèi)部的電子化越來(lái)越高，如電子手剎、自動(dòng)巡航、路面輔助等等都需要通過線束將信號(hào)傳輸至傳感器和中央處理器，從這些可以看出相對(duì)于線束的要求越來(lái)越高，也進(jìn)一步促使線束行業(yè)的自律以及質(zhì)量把控，還有創(chuàng)新能力，如果這些都做不到，很容易被新能源汽車廠商淘汰掉。測(cè)試儀由一臺(tái)主機(jī)和多個(gè)測(cè)試擴(kuò)展模塊組成，每一個(gè)測(cè)試擴(kuò)展模塊有芯測(cè)試接口，共計(jì)高速繼電器排列成矩陣，一臺(tái)主機(jī)可以驅(qū)動(dòng)測(cè)試擴(kuò)展模塊。在新能源汽車發(fā)展的同時(shí)，自動(dòng)駕駛技術(shù)也越來(lái)越接近我們，從特斯拉的自動(dòng)駕駛，到國(guó)內(nèi)百度、騰訊相繼在路試自動(dòng)駕駛汽車，這都需要大量的線束進(jìn)行信號(hào)傳輸給中央處理器，讓處理器及時(shí)理解路面信息和前方信息，一旦線束有點(diǎn)瑕疵導(dǎo)致信息無(wú)法傳輸，相繼而來(lái)的禍也無(wú)法避免，這關(guān)系到人生的安全保障以及車輛安全的保障。