地磅是一種相對先進的稱重系統(tǒng)，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員操作和維護。因此地磅周圍的開放空間，運輸車輛過往頻繁，連同其他建筑設(shè)備如挖掘機，裝載機也往往是，因此，為安全起見，避免通過設(shè)備拉架空電纜，電纜埋在地下地磅附近的人，有些還需要通過電纜套管，其他地方的也要視具體情況決定架空或地下。目前大多數(shù)地磅稱重儀器都使用軟件參數(shù)設(shè)置和校準(zhǔn)來確定地磅的功能和性能。一旦這些參數(shù)被任意改變，它可能會影響稱重的準(zhǔn)確性和功能。因此，確定操作員和維護人員的各自職責(zé)也很重要。然而，地磅制造商仍然需要提醒“三防”工作。

1、防靜電：一旦地磅儀表損壞，就要送修。稱重管理系統(tǒng)的稱重采集模塊可滿足國內(nèi)外廠礦企業(yè)海關(guān)港口等在用的國內(nèi)外汽車衡儀表，開發(fā)型接口協(xié)議，具有廣范的兼容性。有的單位為了使來回傳遞的速度加快，喜歡把地磅儀表的PCB板拆下來，用特快專遞郵寄，這就產(chǎn)生一防靜電的問題。取PCB板時要手持板的四角，切勿用手摸到有集成塊引腳的地方。因為這樣容易讓靜電集成塊。拆下的PCB板應(yīng)立即裝入屏蔽袋，在沒有屏蔽袋的情況下可用普通報紙包好。如果隨手把板放在高絕緣的桌面上就有可能損壞PCB板。在收到已修好的PCB板，需要重新裝入地磅儀表時同樣要注意防靜電。

2、防震動：地磅儀表運輸時，放在原包裝箱中，或采取合適的防震動措施。

3、防爆：如果地磅儀表使用在復(fù)合型或本安型防爆系統(tǒng)中，應(yīng)遵循防爆的有關(guān)規(guī)定。

電子地磅秤在使用過程中出現(xiàn)故障，如何快速確定故障位置對后續(xù)維修工作至關(guān)重要。電子地磅秤的故障通?？赡苁请娮与娐返墓收?。正確使用現(xiàn)有設(shè)備，掌握稱重儀器的基本原理，應(yīng)了解基本的誤差識別方法。以下是一些簡單的故障識別方法：

直觀法

直觀法的奧義是采用望、聽、聞、摸的方法對故障衡器進行初步檢測，因為電子衡器的線路板上元件較多，產(chǎn)生故障的原因多是由于短路、斷路、接觸不良、部件管腳開焊等，由這些原因產(chǎn)生的故障很容易能夠通過簡單的識別找出來;

替代法

即使用儀表同時檢測正常電子秤與有故障的電子秤主要位置的電壓值，如對兩者電路元件、芯片各個管腳的電壓進行測量，并將檢測結(jié)果進行比較，能快速的查找出故障點。下基礎(chǔ)板是安裝和固定上基礎(chǔ)板并支撐汽車衡的元件，下基礎(chǔ)板是預(yù)埋件，應(yīng)采用2次混凝土澆灌來保證各基礎(chǔ)板的水平高差在3mm以內(nèi)及保證每個基礎(chǔ)板的水平。另外，在使用過程中隨時備好易損部件的替換件如傳感器、線路板、電源、鍵盤等部件，若發(fā)現(xiàn)電子衡器有損壞，并已經(jīng)初步判斷出損壞位置，用備用件將損壞件替換下來，然后觀察其是否能正常工作，如此也能快速判斷并修復(fù)故障點。

短路與開路法

所謂的短路和開路是將電路的損壞部分短路或開路，然后用示波器或萬用表檢測電阻，電壓或電流來判斷故障點。在沒有基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的情況下，我們在類似條件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上增加了結(jié)構(gòu)強度，然后根據(jù)新地磅運行調(diào)整新的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計。電子設(shè)備維護人員必須具備一定的理論知識和檢測設(shè)備的操作方法。不同地磅秤廠家的電子秤內(nèi)部組件不同，線路也有一定的差異。因此，在不了解電子秤的工作原理的情況下，不要拆卸它們。首先，您應(yīng)仔細(xì)閱讀說明，了解工作原理，并找出常見故障。在進行下一次故障排除和修復(fù)之前，請檢查方法并了解其拆卸方法。電子秤的故障可以通過上述幾種方法解決。中國電子地磅秤的發(fā)展已成為不可或缺的一部分，這一點非常重要。我希望上面的介紹可以幫到你！

      我們一般都有種從眾的心理，盡管這樣的說法不是我們想要聽到的，但是事實確實如此。比如說，面對一款產(chǎn)品，一百個人中有九十八個說它好，這樣的話，相信我們在判斷的時候或多或少都會傾向于了好的一方，畢竟有了很多人這么判斷。

      同樣的道理，現(xiàn)在在購買電子地磅的時候，流傳著這樣的說法，電子地磅越大越好，越重越好。于是，很多朋友以為，既然這么多人這樣認(rèn)為了，那這樣的說法應(yīng)該是對的。因為這樣的影響，很多朋友在購買電子地磅時就以這樣的標(biāo)準(zhǔn)去判斷電子地磅好與不好了。