干燥設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

   石油及化學(xué)工業(yè)：   聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。

            油脂工業(yè)：   脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。      

      合成纖維工業(yè)：   聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

      紡織印染工作：  熱定型、烘干、熱容染色。

        非織造工業(yè)：無(wú)紡布。

           飼料工業(yè)：烘干。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。

          造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。

          木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。

         建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。

         機(jī)械工業(yè)：噴漆、印花烘干。

         食品工業(yè)：烘烤、加熱。

        空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

        制藥工業(yè)：烘干。

      烘干機(jī)設(shè)備的效率是一個(gè)企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵，烘干機(jī)行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路，提升效率是也不可回避。烘干機(jī)設(shè)備提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)走科技發(fā)展道路，讓技術(shù)革新成為市場(chǎng)主導(dǎo)。

     烘干機(jī)設(shè)備根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料的終水分要求，烘干機(jī)設(shè)備烘干后的物料含水量可達(dá)1-0.5％及以下。 完善的網(wǎng)站設(shè)施、強(qiáng)大的技術(shù)力量、專業(yè)的商務(wù)服務(wù)，是我國(guó)烘干機(jī)行業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展的重要支柱力量。

     在國(guó)內(nèi)烘干機(jī)行業(yè)持續(xù)發(fā)展的進(jìn)程中，烘干機(jī)設(shè)備廠家通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和手段將烘干機(jī)企業(yè)的各種核心業(yè)務(wù)通過(guò)Wed的方式集成在一起，使國(guó)內(nèi)烘干機(jī)市場(chǎng)以有效的溝通與連接持續(xù)著發(fā)展之路。

 

億能干燥與大家分享干燥設(shè)備的原理和作用

      干燥設(shè)備是種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對(duì)物體進(jìn)行干燥操作。干燥設(shè)備通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、網(wǎng)帶式干燥機(jī)單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥設(shè)備越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

      干燥設(shè)備的干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。

      干燥設(shè)備在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。億能干燥與大家分享一款產(chǎn)品：組裝型烘干設(shè)備，它可以根據(jù)提供的場(chǎng)地任意設(shè)計(jì)，任意組裝，成本底，節(jié)能，操作簡(jiǎn)便，不用土建，美觀，材料烘干后不會(huì)出現(xiàn)干燥不均勻，變形，變色，開(kāi)裂及彎曲，取代了傳統(tǒng)烘干設(shè)備的不足。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

      物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，控溫精度高，保溫性能好，熱效率高，運(yùn)行安全可靠，特別適用于水分含量要求嚴(yán)格的化工、食品、藥品等重要物料的烘干干燥。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。