電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問(wèn)題； 　　

2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)）。個(gè)人建議在電泳下線時(shí)采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會(huì)對(duì)電泳漆膜外觀有很好的益處?！　?/span>

3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。 　　

常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。

粉末涂裝的固化過(guò)程

固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。

粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。

粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過(guò)程中的工作，因此禁止無(wú)故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。

適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過(guò)常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。機(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件美觀精密。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來(lái)水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。

噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓 配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、槍物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過(guò)35℃，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。送風(fēng)管一級(jí)開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開口，共三級(jí)。