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b 環(huán)境空氣溫度40℃
c 土壤溫度25℃
d 土壤熱阻系數(shù)1.2℃﹒m/w
e 埋設深度1m
f 單回路,間距250mm
g 金屬屏蔽方式:單端接地或者中間交叉互相兩端接地
h 參數(shù)為單回路指點條件下參數(shù),僅供參考,更多回路及敷設方式根據(jù)JB/T 10181.11-2014 、JB/T 10181.12-2014、JB/T 10181.21-2014、JB/T 10181.22-2014、JB/T 10181.31-2014 、JB/T 10181.32-2014等規(guī)范進行計算。2阻抗電纜的阻抗為:Z=(R2 X2)1/2(Ω/m)式中:R——電纜單位長度的交流有效電阻,Ω/m。
3.5 電壓試驗、局部放電試驗
序號 試驗項目 試驗電壓 kV
1 局部放電試驗 1.5U0蕞大局部放電量不大于5PC 96
2 交流電壓試驗 kV/30min 160
3 非金屬外護套直流電壓試驗 kV/1min 25
4 沖擊電壓試驗 kV 550
初步判斷主絕緣是否受潮、老化,檢查耐壓試驗后電纜主絕緣是否存在缺陷。
絕緣電阻下降表示絕緣受潮或發(fā)生老化、劣化,可能導致電纜擊穿和燒毀。
只能有效地檢測出整體受潮和貫穿性缺陷,對局部缺陷不敏感。
1.2測量方法
分別在每一相測量,非被試相及金屬屏蔽(金屬護套)、鎧裝層一起接地。
采用兆歐表,推薦大容量數(shù)字兆歐表(如:短路電流>3mA)。
0.6/1kV電纜測量電壓1000V 。
0.6/1kV以上電纜測量電壓2500V 。
6/6kV以上電纜也可用5000V,對110kV及以上電纜而言,使用5000V或10000V的電動兆歐表,電動兆歐表蕞好帶自放電功能。每次換接線時帶絕緣手套,每相試驗結束后應充分接地放電。
電動兆歐表
1.3試驗周期
交接試驗
新作終端或接頭后
1.4注意問題
在《電力電纜線路運行規(guī)程》(DL/ T 1253-2013)中:
第 3.7 條:
3.7 回流線 parallel earth continuous conductor
單芯電纜金屬屏蔽(金屬套)單點互聯(lián)接地時,為抑制單相接地故障電流形成的磁場對外界的影響和降低金屬屏蔽(金屬套)上的鳡應電壓,沿電纜線路平行敷設的阻抗較低的接地導線。
注:回流線一般帶有絕緣層。
第 5.5.4 條:
5.5.4 單芯電纜金屬屏蔽(金屬套)單點直接接地時,在下列情況下宜考慮沿電纜鄰近敷設一根兩端接地的絕緣回流線:
a) 系統(tǒng)短路時電纜金屬屏蔽(金屬套)上的鳡應電壓超過電纜外護層絕緣耐受強度或過電壓限制器的工頻耐壓;
b) 需抑制電纜對鄰近弱電線路的電氣干擾強度。
在《電工術語 電纜》(GB/T 2900.10-2013)中:
第 461-12-01 條:
461-12-01 屏蔽導體;回流線 shielding conductor
與電纜線路中的電纜平行敷設的一根單獨導體或單芯電纜,其本身構成閉合電路的一部分,其流過的鳡應電流磁場與電纜中電流磁場相反。
關于單相短路時,金屬層產(chǎn)生的鳡應電壓計算
針對110kV及以上交流系統(tǒng)中性點為直接接地,系統(tǒng)發(fā)生單相短路時,在金屬層單點接地的電纜線路,沿金屬層產(chǎn)生的鳡應電壓按照以下計算:
無并行回流線:
3.4電纜隧道通風設施
工藝標準
(1) 隧道內(nèi)環(huán)境應滿足電纜運行及工作人員人身安全。電纜運行適宜環(huán)境溫度在40℃以下。
(2)風機及其附件應能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30min。
設計要點
根據(jù)隧道環(huán)境情況和隧道內(nèi)電纜發(fā)熱情況說明隧道通風方式。
施工要點
(1)風機設置溫度自動控制,溫度超過40℃時啟動風機,低于35℃時關閉風機,每天排風時間不少于30min。另外在隧道入口處設置風機手動控制箱。
(2)風機與火災報警控制器設置聯(lián)動,發(fā)生火災時,風機聯(lián)動關閉;火災撲滅后,手動啟動風機進行排煙。
監(jiān)理要點
(1)隧道施工時的通風,應設專人管理。保證每人每分鐘得到l.5~3m的新鮮空氣。
(2)無論通風機運轉與否,嚴禁人員在風管的進出口附近停留,通風機停止運轉時,任何人不得靠近通風軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品堆放在通風管或管口上。
(3)在進入隧道前,必須對隧道內(nèi)進行檢查。檢查施工單位有毒、有害氣體檢查記錄,掌握測量數(shù)據(jù)。必須要有有限空間作業(yè)專職監(jiān)護人。
(4)通訊必須保持暢通。
通風設施圖
3.5電纜隧道照明
(1) 隧道照明電壓宜采用直流24V,如采用交流220V電壓時,應有防止觸電的安全措施。
n在做電纜頭時,剝?nèi)チ似帘螌樱淖兞穗娎|原有的電場分布,將長生對絕緣極為不利的切向電場(沿導線軸向的電力線)。在剝?nèi)テ帘螌有揪€的電力線向屏蔽層斷口處集中。那么在屏蔽層斷口處就是電纜容易擊穿的部位。
n
n電纜容易擊穿的屏蔽層斷口處,我們采取分散這集中的電力線(電應力),用介電常數(shù)為20~30,體積電阻率為108 ~1012 Ω·CM材料制作的電應力控制管(簡稱應力管),套在屏蔽層斷口處,以分散斷口處的電場應力(電力線),保證電纜能可靠運行。監(jiān)理要點巡視檢查電纜的固定情況符合設計要求,電纜與夾具間要有襯墊保護,個別地方支架過短應加裝延長支架。
電應力控制是中高壓電纜附件設計中的極為重要的部分。應力控制是
對電纜附件內(nèi)部的電場分布和電場強度實行控。對于電纜終端而言,電
場畸變?yōu)閲乐兀绊懡K端運行可靠性的是電纜外屏蔽切斷處,電
纜中間接頭電場畸變的影響,除了電纜外屏蔽切斷處,還有電纜末端絕
緣切斷處。為了改善電纜絕緣屏蔽層切斷處的電應力分布,一般采用以
下幾種方法:
(一)參數(shù)控制法:
采用高介電常數(shù)材料緩解電場應力集中 高介電常數(shù)材料:采用應力控制
層。其原理是采用合適的電氣參數(shù)的材料復合在電纜末端屏蔽切斷處的絕緣表面
上,以改變絕緣表面的電位分布,從而達到改善電場的目的。另一方法是增大屏
蔽末端絕緣表面電容(Cs),從而降低這部分的容抗,也能使電位降下來,容抗
減小會使表面電容電流增加,但不會導致發(fā)熱,由于電容正比于材料的介電常
數(shù),也就是說要想增大表面電容,可以在電纜屏蔽末端絕緣表面附加一層高介電
常數(shù)的材料。